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全员生产维修开展标准程序
制定TPM小组的基本方针和目标开展TPM工作,首先要由企业的上层领导决定TPM的基本方针和目标。基本方针和目标的确定取决于企业生产经营上的需要,即产量、质量、成本、安全、环境何者为重
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在TNPM推行过程中应用项目管理方法
随着经济体制改革的不断深入和企业发展的需要,加强企业内部设备备件管理已成为当务之急。从某种意义上说,设备管理的好坏直接关系到企业能否持续、稳定和协调地发展。备件管理是设备
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TPM管理即全员生产维护
(一)TPM管理 TPM 可以称为全员参加的生产维修或带有日本特色的美式生产维修。TPM是以丰富的理论作基础的,它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。其理论基础如图所示: 1.全员生产维修(TPM)的定义 按照日本工程师学会(JIPE),TPM有如下的定义: (1)以最高的设备综合效率为目标。 (2)确立以设…
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TPM工作小结
TPM 工作在酿造分厂开展了两年多的时间,在这二年里从学习、执行、再学习、再执行、的不断PDCA的方式进行推广应用,从一个新的课题慢慢变成了工作的一个重要部份。在这两年里离不开车间领导的引导和班组长的大力宣传、培训、执行。更离不开员工们的积极,认真。 TPM工作不是某个人或几个人的工…
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TPM经验交流感想
听了从泰国取经回来人员介绍情况后,结合本部门的工作实踐,再述对 TPM 活动的粗淺认识。 推行TPM几年后的结果是:向实现产品零缺陷、设备零故障这两个目标发展。 为了实现这个目标,可以看到泰国公司从2000年起投入了大量的人力、物力资源。从照片上看到他们车间的零件仓容量就很大,备件多,排…
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TPM现场执行手册
TPM :全员生产维护 操作员对设备有监测状态,发现隐患并及时通知设备维修的义务 对可以解决的问题,在不影响安全的前提下,自己维护。 这是个人的一些理解,请指教。内容简介:全员生产维修制 通过改善设备和人员的素质,追求企业生产效率的最大化,提高企业的综合素质。 TPM的定义 1.追求生产…
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TPM全面设备维护
全面生产维护TotalProductiveMaintenance(以下简称 TPM ),是由日本人在二十世纪七十年代提出的,通过对生产设备的维护保养,增加设备有效运行时间,从而减少因为设备故障造成的停工损失,是精益生产中的重要工具之一。 TPM起源于全面质量管理(TQM)。TQM是美国质量管理大师戴明博士对日本工业产生影响…
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TPM管理心得体会
近期,公司组织了 TPM 管理视频学习,通过视频学习,让我深深体会到,做任何事情都必须从细节抓起,从小事做起,我们要不断的提高技术水平及综合素质。把TPM的思想运用到工作中。通过TPM的开展能使我们车间得到美化,我们的工作环境得到优化,更能提高工作效率。希望我们在TPM的指引下,成为行业…
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TPM现场管理看板
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑…
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TPM管理制度内容
TPM (TotalProductiveMaintenance)的意思就是是全员生产维修,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在生产维修及全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。 引TPM管理介绍 一、设备维修体制简介 1、事后维修----BM(BreakdownMaintenance)这…
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学习TPM管理的心得
TPM管理 模式在我X班班组已开展有近四个多月了,但实际推行中效果并不明显,通过这一次在作业区组织的TPM管理知识学习后,让我找到不明显的原因,同时也让我对TnPM的一些理念和在实施过程中的一些困难点也有了更进一步的了解。 TPM管理是以设备综合效率和完全有效生产率为目标、以全系统的预防维…
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TPM全面改善
自主管理 公司在推行自主管理活动时按照教育、训练、实践、诊断提高的反复PDCA循环,分五个阶段循序渐进地开展活动。 第一阶段为设备初期清扫,主要以设备复原和消灭微缺陷为主;第二阶段为挑战困难源、发生源活动;第三阶段为总点检,以点检制优化和专业保全为主;第四阶段为点检活动效率化…
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