- 现场管理金科玉律第一步：先去现场
- 管理阶层的职责，包含了工人的聘用及训练，为他们的工作设定标准、设计产品及流程。管理阶层设定现场的作业条件，使得无论发生了什么事，都能反映给管理阶层知道。管理人员必须要能知
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- 5S推动实战过程
- 日本的工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢所谓 5S 的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝量费，以及维持高生产能力的必要条件。 5S代表五个日本单字：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫…
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- 5S法让工作井井有条
- 日本工厂以清洁和井然有序著称。通过 5S管理 方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。5S方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。 5S 表示五个日语词汇：seiri（清理），seiton（整顿），seiso（打扫），seiketsu（标准化…
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- 管理生产现场的“五种兵器”
- 每一个生产型企业，都面临着与时间赛跑、与同行竞争，最快最好地生产出产品的现实问题。如果把企业当作一个家，作为管理人员，你能像一个严谨称职的管家一样管理好生产现场吗？ 管理者希望打造一流的现场，而员工却往往不听指挥。这是谁的错呢？答案是，只有不会教的 上司，没有不会学的下属…
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- 案例-消除现场工作的七种浪费
- 20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司的 精益生产 方式，在80年得以发展完善，而且逐步在中国的企业里得到实施，并取得了较为丰硕的成果：生产周期缩短，在制品减少，生产效率提高，废品减少，库存大幅度降低在本文中，将结合大连三洋制冷有限公司推行精益生产方式的实际情况，重点论述生产…
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- 现场管理实务培训讲义
- 现场管理实务培训讲义 一、现场管理基础 （一）现场的概念 广义上指企业从事开发、生产与销售活动的场所。狭义上指制造产品或提供服务的地方。本讲义指制造产品的场所，因为现场往往是最受管理部门忽视的领域。管理部门若能注重现场，则会发现有很多的机会可以使公司经营得更为成功、更有利…
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- 现场管理三大工具标准化、目视管理和管理看板
- 一、标准化 标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。 标准化的四大目的 在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人…
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- 可视管理五：公布标准
- 当我们走入现场， 可视管理 即能显现出现场绩效的成果。我们看到生产线旁，有多余供应物料的箱子；装载物料的台车没有放在指定的格位内；通道上放满了箱子、绳子、不合格品及地毯时，就知道发生异常了(通道就其意是供通行之用，不是一个储存场所)。 将作业标准张贴在工作站的正前方，就是 可…
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- 可视管理四：5S
- 读者或许也明了，可视管理在厂房环境维持方面，也有许多可以应用的地方。当我们从事 5S 时，我们会发现做了5S之后管理就更容易可视化了。良好的厂房环境维持，有助于日常的可视化，以便能予以矫正。可视管理也可以用 5S 的方法来构筑： 整理(去除不需要的东西)：现场仅能放置一些现在及近期内要…
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- 可视管理三：5M
- 现场里，管理人员必须管理5个M： 人员(Manpower) 机器(Machines) 材料(Materials) 方法(Methods) 测量(Measurements)。 任何与5M有关的异常问题，都必须以可视化呈现出来，以下是在这5个范围里，需详细视察
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- 现场管理三大工具之二——目视管理
- 什么是作业现场的 目视管理 ?对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使
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- 可视管理二：接触事实
- 如果 可视管理 存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的说，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做…
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