企业精益生产管理全面诊断
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生产成本
生产成本: 传统的成本管理是以企业是否节约为依据,片面地从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手。强调节约和节省。传统成本管理的目的可简单地归纳为减少支出、降低成本。这就是成本论成本的狭隘观念。在传统的计划经济下,产品实行统购统销,企业的产出等于企业的收入。因此,降低产品…
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如何提高生产效率
如何提高生产效率: 提高生产效率主要要做到几个方面: 1、提高生产,制度先行。首先,企业必须建立完善的生产制度,以确保生产有章可循。 2、生产状况,定期反馈于相关部门,由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。 3、对人对事,奖罚分明。俗话说…
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精益管理
精益管理: 精益:精就是精益求精,益就是取得增益价值。 管理:为实现目标而进行的利用资源的过程。 精益企业的概念始创于丰田公司(Toyota)大野耐一(TaiichiOhno)实行的即时生产(Just-in-Time,简称JIT)概念,其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。精益管理由最初的在生产…
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车间管理
车间管理: 一)车间作业计划是在MRP所产生的加工制造订单(即自制零部件生产计划)的基础上,按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况(如设备、人员、物料的可用性,加工能力的大小等),将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。在车间内部,根据零部件的工艺…
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五常法
五常法: 五常法就是5S管理,它是香港某些企业对5S的称呼。下表展示了五常法之中、英名词和例子: 中文 英語 5S 实例 常组织 Structurise 整理 把不需要的东西处理掉 整顿 ystematise 整顿 30秒內就可找到文件 常清洁 Sanitise 清扫 个人清楚卫生责任 常规范 Standardise 清洁 规范各种作业 常自律 Self-discipline 素养
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QC手法
QC手法: QC七大手法是目前工业界最为风行的一种品质管理手法,它是一种应用于管理、教育、分析改善过程的有效方法,所用的分析方法都建立在完善的统计技术的应用基础上。但是品质控制活动中所采用的七种统计手法均极为简单,称之为QC七大手法。 一般说来,企业内95%的质量管理问题,可通过企业…
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零缺陷
零缺陷: 被誉为全球质量管理大师、零缺陷之父和伟大的管理思想家的菲利浦.克劳斯比(Crosbyism)在20世纪60年代初提出零缺陷思想,并在美国推行零缺陷运动。后来,零缺陷的思想传至日本,在日本制造业中得到了全面推广,使日本制造业的产品质量得到迅速提高,并且领先于世界水平,继而进一步扩大…
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TQC
TQC是英文TotalQualityControl(TotalQualityManagement)全面质量管理。全面质量管理是以组织全员参与为基础的质量管理形式。全面质量管理代表了质量管理发展的最新阶段,起源于美国,后来在其他一些工业发达国家开始推行,并且在实践运用中各有所长。特别是日本,在60年代以后推行全面质量管理并取得了丰硕…
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MBO
MBO: 目标管理(Managementbyobjectives,简称MBO)是一种程序或过程,它使组织中的上级与下级一起协商,根据使命确定一定时期内组织的总目标,由此决定上、下级的责任和分目标,并把这些目标做为经营、评价和奖励每个单位和个人贡献的标准。 目标管理的特点: 1、具有目标体系,是一种总体的管理 2、实行参与…
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TOC
TOC: TOC(TheoryOfConstraints制约法)是以色列籍物理学家和企管大师高德拉特博士(DrEliyahuMosheGoldratt)所发明的一套企业管理方法。 TOC是一套先进的管理策略,针对企业的大难题,提供一系列突破性的解决方法。TOC指导企业人员如何找出运作上的『瓶颈』(或称『制约』Constraints),及如何尽量利用他们手上有限的资…
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TPM
TPM: TotalProductiveMaintenance(全员参加的生产保全)活动,由改变人与设备的体质,来改善企业的体质。包括以下几方面: 1.把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化)。 2.以生产设备的一生为对象,确立整个PM(预防保全)系统。 3.包括设备的计划、使用、保全等所有部门。 4.从总经理到第一线工作人员的全…
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SPC
SPC: 统计过程控制(StatisticalProcessControl),简称SPC,是一种借助数理统计方法的过程控制工具。在企业的质量控制中,可应用SPC对质量数据进行统计、分析从而区分出生产过程中产品质量的正常波动与异常波动,以便对过程的异常及时提出预警,提醒管理人员采取措施消除异常,恢复过程的稳定性,从而…
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