本钢板材公司联检6S管理亮点纷呈，“竞争在市场，竞争力在现场；搞好现场，赢得市场”这句话的真正内涵在此次本钢板材公司设备联检6S管理中得到准确诠释。

　　此次板材公司设备联检涉及检修项目、检修工期、参战单位和人员均创历史新高，给6S管理带来了较大难度。为确保设备联检安全、优质、高效完成，板材公司6S管理推进领导小组定期对各单位进行检查和点评，指导、敦促各单位在检修过程中进一步加强6S管理。各单位结合实际，开展了扎实有效的6S管理工作，取得了实效。

　　管理到位，6S管理扎实有效。在联检过程中，板材公司6S管理推进领导小组定期对前期检查中发现问题的整改情况进行检查，对各单位6S管理落实工作开展情况进行检查，对检查过程中发现的问题进行复查，通过PDCA闭环管理，确保各单位在设备联检过程中的6S管理工作取得实效。各单位将“6S管理与本单位联检工作有机结合”作为一切工作的落脚点，要求各施工单位在检修过程中做到文明施工，工器具、材料、物品等定置有序摆放，产生的边角余料、含油废抹布等要及时回收处理。同时，要求每天及时清理检修现场的卫生，做到工完、料净、场清。板材热连轧厂还设专人进行检查，利用每天联检例会进行点评和通报，确保6S管理扎实有效推进。

　　措施落地，6S管理强势推进。在联检过程中，板材公司6S管理推进领导小组要求各单位结合实际，采取有效措施，为6S管理强势推进提供保障。板材热连轧厂联检现场和板材炼铁厂新一号高炉检修现场分别设立废钢斗和垃圾斗，便于废钢、垃圾分类收集、处理；三烧车间除尘年修现场，高空作业设置了溜绳，安全带使用规范。同时，板材冷轧厂在检修现场制作6S管理可视化看板，指导年修的6S管理工作。本钢浦项把在联检过程中的亮点制作成展板，在现场和食堂展示，激发职工工作热情。板材焦化厂职工自己动手铺设人行道，方便职工行走。板材发电厂二十六号锅炉煤气加热器施工现场，氧气、乙炔胶带路由规范，安全防护到位。另外，板材能源总厂氧气分厂八号制氧机新转子的关键部位进行了防尘、防碰撞防护，保证上线运行稳定。

　　效果凸显，6S管理果硕花红。在联检过程中，板材公司6S管理推进领导小组在对各单位整改情况进行检查的基础上，组织动员各单位继续深入推进6S管理工作，取得理想效果。板材炼钢厂炼钢车间二号转炉利用炉役修，重新优化现场工具配置，从原来的四班四套工具改为四班一套工具，节约了空间，降低了成本。板材热连轧厂1700生产线年修结束后，层冷区域冷却水控制规范无外溢，减少了层冷水的消耗，降低了成本。同时，1880生产线联检后，6S网格化已经落实到班组，下一步将继续细化落实到人，落实到每个区域及物件的6S管理。另外，2300生产线职工自制手机置物盒，划定了专门接打区域，规范操作岗位的手机使用。