6S管理是由5S现场管理发展而来的。5S现场管理源于日本，指的是在现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。我国企业在5S现场管理的基础上，根据企业的进一步发展需要，结合安全生产活动，增加了安全要素形成6S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项。

　　企业要达到自己的生产经营目标，要发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力，但没有执行力，一切都将是空话。执行力的高低取决于纪律性的高低，所以对于企业来说，6S是一种态度，为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。企业应用6S就是为了形成有纪律的企业文化，提高企业的竞争力。对于管理人员来说，6S是对现场的管理，是对人员、机器、物料、法规、环境的管理，做好6S能够使得现场井然有序，异常情况发生率降到最低，员工工作心情舒畅。因此说，6S是优质管理的根本。

　　6S管理是一种科学合理的管理方法，它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。具体来说，就是应用这样的一种管理思想和理念，创建干净舒适的工作环境，以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象。

　　近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地改变了以往工作环境凌乱不堪的现象，解决了生产效率低下等问题，营造了一种安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，大大提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅。

　　6S管理是始于素养、终于素养的管理活动。它是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，强调员工在企业形象建设、企业环境建设中的重要作用。长期以来，有很多的企业推行6S管理，但是效果却不是很好，究其原因，是由于企业没有坚持实施6S管理的决心。6S管理看似简单，但要持之以恒地坚持下来却并不容易。海尔总裁张瑞敏说过：“什么是不简单?把每一件简单的事做好就是不简单；什么是不平凡?把每一件平凡的事做好就是不平凡。在海尔厂区上下班的工人全部靠右边走，完全按交通规则，这就是不简单。难吗？不难。行人靠右走这是小学生都懂的规则，可很多企业都没有做到，海尔做到了。”这就是素质。如果没有良好的习惯为基础，任何理想的大厦都难以建立起来，而习惯恰恰是由日常生活中的一点一滴细微之处的不断积累所形成的。古人云：勿以善小而不为，勿以恶小而为之。从更深刻的意义上讲，习惯是人生之基，而基础水平决定人的素质，人的素质决定企业的发展变化水平。

　　企业的竞争力表现在多个方面，但员工的素养是其中最重要的方面之一。6S管理的推行，有助于培养一支高素质的员工队伍，营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工潜能、增强上进心、培养团队精神等方面都有潜移默化的作用。在生产现场推行6S现场管理是全面提升员工素养的一个重要途径。6S管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。现代科学技术要求人们应用集体的智慧共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神。为提升员工这方面的素质，6S管理会起到显著的效果。实施6S管理的企业中，员工逐步形成了关爱集体、珍惜荣誉的良性互动，营造了拼搏、创新、协作、服务的良好氛围，员工各方面素质和竞争力都有较快的提升。

　　6S管理中有许多科学的管理理念、方式和方法，其中“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定容、定量）、目视管理等是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理，几个月内就能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好的改进效果，提升和改善现场管理状况和能力，从而为企业今后导入精益生产、全面设备管理等打下坚实的基础。

　　企业推行6S管理的目标是建立一个有规律、干净的和能目视化管理的企业，通过6S管理能够促进科研生产和各项经济指标的全面完成。但是企业应用6S管理的最终目的是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境，同时造就一支懂管理、会改善、有素养的优秀工作群体，调动员工的工作激情，提高工作效率。

　　实施6S管理需要长期坚持不懈，只有在企业的各个方面都融入6S管理思想，企业才能有明显的改善，才能有效地提高竞争力。