随着扬子石化公司5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的全面推广，扬子芳烃厂一方面集思广益制定规则，实施“统一管理、统一布局、统一标准”；另一方面进行“统一检查、统一考核”，开展横向交流，落实责任制，让问题显形化，及时整改，营造了安全、舒适、有序、文明的工作环境。5S管理也使各单位尝到了甜头，标准进一步提高，管理更加精细，企业形象得到提升；同时满足了清洁生产的要求，调动了员工积极性，提高工作效率，实现了追求卓越绩效的目的。

　　自从年初推广5S管理之后，扬子芳烃厂对管理标准进行了完善，结合年度绩效考核，每月组织职能科室人员督促检查。技术运行科每月对各种“三剂”、添加剂和化学品摆放情况进行检查，要求现场必须要防雨、防晒和防盗，进行标识，有添加记录；设备管理科每月对润滑油的摆放和添加记录进行检查，发现问题及时督促整改；HSE科每月要对现场的消防箱、灭火炮车完好无损情况和废物临时堆放、储存进行管理，采取措施防止污染环境。在对施工现场进行检查时，要求做到整洁、有序，施工结束要做到工完、料尽、场地清；随时抽查现场的胶管、皮带使用后的摆放情况，对可移动的设备、车辆划分停放位置，发现卫生不符合要求的单位立即提出整改要求。

　　为防止5S管理中出现“走过场”现象，使5S管理真正取得实效，扬子芳烃厂采取三项具体措施：一是对完善后的管理标准进行了广泛宣传，各联合装置和车间认真组织员工学习5S管理的要求，提高对5S管理意义的认识，并开展5S管理标准大讨论，宣传发动，营造人人参与、执行标准的氛围，并制订切实可行的计划与措施。二是认真开展日常检查、周五小岗检活动，对照标准自找差距、及时整改、持续改进，关注细节，体现精细，力创特色。三是负责检查监督的科室，坚持高标准、严要求，做好指导、检查和考核工作，每月月底将检查结果报厂部，并在月度绩效考核中兑现。