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某企业6S管理活动的开展以及典型示范的推广
来源/作者:未知 发布时间:2014年07月04日 阅读次数:
     众所周知,6S管理活动是TPM管理活动的基础。6S是什么意:以整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全为管理手段的先进现场搬家理方法。座椅在进行6S活动的过程中我们应着重抓好三个整治:1、整治企业现场的“脏、乱、差”,从而净化企业员工的作业环境;2、整治企业生产设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”,从而提升企业设备的质量;3、整治企业内部的动力管网,塑造出全新的企业形象。我们一方面以现场曝光为手段。每周组织曝光现场的参观,在公司调度会上通报,促进问题的整改;另一方面,广泛发动员工立足于本岗位和机台找问题、查隐患、抓整改、促转变,形成“曝光、整改、评价”三位一体的良性循环。通过“6S”活动。公司从主体到辅助、从生产到生活,从设备到建筑物、从机台到管网,设备的环境面貌发生了根本变化,各种缺陷和隐患得到及时发现与治理。不间断地狠抓“6S”,完善6S管理内容的修订,显示了强制成习惯、习惯成文化的效果,员工素质得到有效提高。一个良好的爱护设备、爱护环境的素养基本形成。
 
6S现场管理效果
  把TPM管理局限在“6S”活动,认为“6S”活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。为了向更高的层次迈进,企业采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”,按照“由简单到复杂。由单机设备到大型机组”的循序渐进的推进思路,2006~2007年,先后选树了缝纫机台等23个典型示范机台。通过召开现场会和开展达标竞赛活动.将这些典型示范机台的经验推广到全公司212台套同类机台。今年开始,我们将典型示范机台推向典型示范机组。分别召开了食品厂冷水机组、化妆品厂的乳化机组、针织厂的大圆机等典型示范机组现场会,并计划明年进行TPM典型示范工厂的推进。对已达标机台和机组,我们改变了以往星级设备挂牌终身制的管理方式。采取颁发验收证书的办法,对其实施终身动态管理,规定车间每季度复查一次,厂每半年复查一次,公司每年复查一次,并将复查结果记录在证书上。这种动态的跟踪管理确保了达标机台得到长期的巩固和提高。
  

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