其实6S现场管理工作是一项基础管理，企业都明白那执行不好的原因是，我们做了与没做的区别。6S管理在很多的企业中都在纷纷实行，只是卫问什么有的企业做的很好有的企业做的不好呢？尤其是在现场6S管理上矛盾非常多，总结了现场6S管理心得,怎样有效的进行还是要参考这四项制度的。
　　一是现场6S管理规定，所有生产系统的职能部门及车间管理人员必须树立生产管理必定到现场，生产管理的成效也一定在现场管理意识。那么所有相关企管人员每天要记录和发现外在的、潜在的各种生产质量问题，及时处理现场中的各类生产问题，协调排除质量问题，并且做好现场工作记录，为以后提升工作经验和企管理论积累原始工作素材。        二是现场6S管理内容。1、查看各工序操作规范，对照作业指导书。2、检查本产品的质量要求。3、设备运行是否良好。4、现场“6S”工作是否到位。5、生产运行是否有浪费现象。6、各人将现场管理巡视工作情况填在“现场管理巡查记录表”上。
　　三是现场6S管理产品质量责任分化。凡在生产现场出现的质量事故，按日、晚班时间及相关责任人进行划分。
　　四是现场6S管理工作要求。凡是有要求的工作都要按照要求去做，当天问题当天解决，凡是工作执行不到位的，有其责任人承担。
　　现场6S管理工作是6S管理中比较难的一个环节。现场的工作很难做也很重要，所以对员工的要求难免会高些，所以要做好员工的工作。
　　

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