在6S管理活动推进过程中,始终坚持“由点及面、由表及里”的原则,全面推广、突出重点,在各工序的推广过程中,挑出一个做得好的工序作为样板,加以推广。在推进过程中不断总结、不断改善,同时不断提高工作要求,使得6S工作不断得到提升。
　　6S管理工作在企业中推行拥有者很多的推行问题，这些问题一直困扰着中小企业的6S推行。
　　1在中小型制造企业中民营企业居多，企业经营者就是企业的投资人。在中小型制造业企业中经营者事事亲力亲为，工作压力极大。
　　2家族企业在中小型制造业企业占有较大比例。企业的决策层被整个家族占据，缺少科学有效的管理体系和操作性强的组织制度。家族会议对企业做出，大决策。如果决策出现错误，则造成的损失由整个企业来承担。       3中小型制造业企业管理水平相对落后。第一，中小型制造业企业对设备购，与引进工艺津津乐道，认为这是提升企业竞争力的，耍途径，却不重视企业管理方法的应用。第二。企业重视建立各类制度，但是企业管理上表现出较大的随意性，使其制度成为摆设，有章不循企业执行力较差。第三，企业缺乏现代管理水平手段的应用。多数企业管理还停留在原始纸质管理手段，信息化管理手段没有深入到企业管理当中。
　　6S管理方法在中小型制造业应用过程中出现的问题
　　6S管理方法起源于日本。包含5个要素——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为6S管理内容。其中整理指区分工作现场的必需品与非必需品；整顿指将需要的东西清除掉，创造整洁的工作环境；清洁指将不需要的东西清除掉，创造整洁的工作环境热情接待维持以上3S的成果，使生产现场管理标准化、制度化；素养指通过进行以上4S的活动，使每一个员工都养成良好的西安擦很难过工作习惯，提升职业素质。
　　在中国，6S管理方法收到中国企业家广发关注源于海尔的6S实践。事实上，6S管理方法在管理内的书籍中备受追捧，但是在中国的企业中特别是中小型制造业企业却无法真正实现，出现了雷声大雨点小、三天打鱼两天晒网的现场。6S管理方法没有发挥出对现场管理的预防作用。
　　

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