大多数公司在实施6S管理之初，都充满了热情和信心，可是一段时间后，都是热情渐减，直到最后消失殆尽！今天我们先看看6S管理的好处再去找原因。
　　推6S核心的好处有2个
　　【第一】：能改善现场环境。通常，开展6S前后，让人第一感觉就是现场环境变化较大。
　　【第二】：能改变人的行为。人能改变环境，环境也能改变人。通过6S检查考核制度和6S执行标准，在6S管理制度机制的作用下，人员通过2-3年坚持做6S，逐步培养人员养成遵守6S标准（或管理要求）的习惯。江山易改本性难移，要改变习惯是非常难的，必须通过机制要确保良好工作习惯的养成。在国内，企业人员的自主性如何养成，通常是在合理的制度下，强制成习惯，习惯成自然。
　　很多企业推进6S都出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象，问题就出在没有坚持检查评比及考核。这也和企业一把手对现场管理的重视程度有关（支持与投入资源）。 　　一旦一个企业形成了良好的6S氛围，就不需要去检查评比，因氛围是个大染缸，6S已融入了人员的思想，体现在行为上，企业推进6S到这个程度，就算成功了。6S工作就如我们每天起床后要洗脸一样，习惯成自然就好了。
　　从实施6S的层面看：
　　国内很多企业都有推进6S管理（在餐饮业、超市、幼儿园推进的多数是五常法），但真正做到位的企业则比较少。6S做好了才算做了。6S是最基础的工作，最难的是持续做好，就如张瑞敏说的：“什么叫不简单，每天把简单的事情做好就是不简单。”
　　实施有2个层面：
　　【第一】.一个层面是外塑形象，就是改变现场环境，这个效果比较直观。
　　【第二】.另一个层面是借6S的平台，与现场改善活动相结合，可以对现场的生产、质量、安全、环境、效率、成本、设备、士气等进行改善。要达到这个目的，前提是必须和现场改善活动充分结合，才有效果。现场改善活动如：拍客行动、合理化建议、改善提案、专题（个案/课题）改善、QC活动、技术攻关等。但改善是否有效，又涉及到企业是否有相匹配的改善激励制度。对于改善与激励强度的匹配性，这是很多企业的薄弱环节。
　　【6S能与不能】
　　1.需要说明一点，6S也不是万能的，有其局限性。
　　2.6S是企业管理最基础的工具，企业要提高生产效率、保证质量、提高设备综合效率等，还需导入其他相应的管理模式（除非是借推进6S的平台来推进），如：
　　　——缩短交货期，则是多个系统的综合结果，涉及到企业的物料控制、生产计划、设备及管理、质量控制能力、人员专业技能等多个因素。
　　——提高设备综合效率，需开展设备专业管理（如:中国设备管理体系PMS、点检定修、设备综合管理、TPM等，企业可广泛学习，消化吸收，最后形成适合自己的管理模式）。
　　——士气，和企业文化、企业价值观、管理环境，以及和企业对员工的薪酬福利待遇等相关。
　　——ISO质量体系、GMP等，对质量管理系统性控制比较好。

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