对于企业来说，6S管理是一种态度。企业竞争的核心能力是执行力。执行力要靠纪律保障。把想到的事情做到，把做的事情做好，是执行力的基本要求。不是为6S而6S，而是为了形成有纪律的文化。
　　对管理人员来说，6S是基本能力。现场每天都在发生变化，异常每天都在发生。现场管理无非是管好人机料法环。让现场井然有序是干部的基本能力。
　　在当今行业状态不景气的情况下，很多企业都面临者严峻的考验，很多的化工行业都想通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（6S）管理，希望以此实现企业的复苏，但是很多人都是知其然而不知所以然，就该该如果实施6s管理才能真正的让企业走出现在所面临的困境呢？ 请这方面的专家来为我们解答：
　　6S管理是现代工厂最有效的现场管理理念和方法之一。想要全面推进6S管理工作，应该抓好以下几个方面的工作：
　　一是要强化组织保障，明确方针目标。要成立由企业主要领导牵头的推行委员会，下设活动推行办公室及推进小组，明确组织职责和委员的主要工作，并划分责任区。要明确方针和目标，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。目标的制定也要结合企业实际，要设定有预期期望的目标，便于活动过程中的成果检查。
　　二是要制定计划方案，注重宣传教育。要拟定日程计划作为推行及控制的依据，并收集相关资料和借鉴先进企业的成功做法。在此基础上，制定6S活动实施办法，制定活动评比和奖惩等相关方法及规定。同时，应做好形式多样的宣传报道，营造良好的舆论氛围。
　　三是要细化评分标准，严格考核奖惩。检查评分标准可分为两种，一种是用于工作现场的评分标准，适用于车间、仓库等生产现场。另一种是机关处室评分标准，适用于办公场所等非生产一线的工作场所。要定期对各单位区域进行检查，通报检查结果，进行表彰、奖励和处罚。
　　当然，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行6S时可能会有各种不同的问题出现，企业要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
　　对员工来说，6S是每天必须的工作。如果闲时整理忙时忘，现场混乱。就难以避免工具找不着，设备经常坏，物料搞混乱，投诉不断，生产不安全。这样的现场，客户怎敢下单。
　　

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