5S管理的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
　　各级员工在5S活动中的责任:
　　车间主任的5S责任:确认有无5S管理标准，责任是否到位;参加5S活动有关教
　　育训练与观摩;以身作则，展示车间推进5S的决心;仲裁有关5S活动争议问题点;掌握5S活动的各项进度与实施成效;定期实施5S活动的诊断或评价工作;亲自主持各项奖惩活动。
　　各单位负责人的5s责任:结合车间的行动目标，学习5S知识、技巧;负责本单位5S培训为活动宣传、教育;划分本单位内部5S责任区域;制定本单位5S活动计划;分析和改善本单位5S活动中的问题点;督导本单位部属的清扫、点检及安全巡查:检查本单位员工的服装仪容、行为规范。       
      员工5S责任:自己的工作环境要不断的整理、整顿，物品、材料和资料不可乱放;不用的东西要立即处理，节省空间:通道经常维持清洁和畅通;物品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;物品、设备的放置要仔细、正确、安全，较大较重的堆在下层:保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理;要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所:不断清扫，保持清洁:注意上级的指示，并积极配合。
　　其它人员5S责任:专业清扫人员和各单位有权相互检查督促，确保生产现场和公共区域达到5S管理的要求。
　　5S管理标准:
　　企业在推行5S的过程中首先要把5S工作进行制度化、规范化。现场是企业中一切活动的中心，所以企业必须制定现场的5S管理标准，并以此作为各个车间开展5S工作的指导性文件。
　　各个车间的建成年代与车间的建筑布局，设备情况、人员组成等都彼此不同，因此各车间以现场5S管理制度标准作为指导，根据自身情况明确细化各自的5S工作内容。
　　

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