从10月份开始，各厂部陆续按照公司现场5S管理提升的部署，围绕为5S“金银铜”等级认证，如火如荼地开展形式多样的5S提升，以期在公司首次“金银铜”认证中取得佳绩，同时也将公司全年的现场5S管理提升推向新的台阶。

　　系统策划，扎实推进5S管理提升

　　随着5S管理的深入推进，现场各部门、分厂在5S管理中略有松懈与“疲态”，现场5S水平偶有反复现象。为此，公司对现场5S管理提升进行了系统策划，详细的部署。今年以来，公司持续完善了公司现场5S管理体系与分厂二级现场5S管理体系，继续加强公司5S稽查、分厂推进专员周检查、工段长日巡查的三级常态化检查机制，通过5S标准化提升、现场5S等级认证的重要举措，全面推进现场5S管理水平的持续提升。

　　强化标准管理，全面夯实现场5S管理基础

　　标准化管理是现场管理的基石。针对现场部分区域与物品缺失5S标准或标准执行过程中出现较大差异，公司精益办公室联合各厂部开展了现象5S与目标化标准的修订与提升，通过对现场各区域工装、工具、物料、洁具、辅料进行全面排查，查找与统计是否有标准缺失，并针对现有标准的合理性与有效性进行论证，共修订六大类100多个标准，对部分现场目视管理板进行改版与调整。同时，通过改善提案等形成积极引导现场员工通过持续改善参与标准的维持与提升，全面提升现场5S标准化管理水平。

　　创新“金银铜”认证机制，促进现场5S自主管理提升

　　为了实现员工对5S的认识从“要我做”到“我要做”的转变，促进现场5S自主管理与推进能力的提升，公司创新性的建立现场5S管理“金银铜”等级评价机制，将现场5S管理按照5S管理的标准与要求分为“铜牌水准、银牌水准、金牌水准”，以现场主要的21类物品的标准为基础，根据使用频率及样本数量、不同的区域的特征，确定认证评比标准。各厂部自主开展5S提升活动，根据5S标准进行改善与达标，以工段为单位自主申报5S“金银铜”水准认证，由公司组织评审小组进行评定，同时完善激励与推出机制，从而充分发挥现场的5S自主管理的能力。