采用IE管理技术及5S管理方法对提高企业现场管理水平，提高生产率起到如下作用：

　　(1)能定量揭示生产、技术、管理存在的问题

　　IE管理技术中的抽样调查法，现场作业中的作业分析法、工序分析法、人与机器的联合作业分析法等，都能根据被改造企业的实际.设定调查分析要素，然后运用数理统计方法，定量地反映出平时靠感觉和定性的方法来发现的问题+使不同问题不同看法，有了统一的衡量标准，问题的提出有了科学依据，为制定改造方案创造条件。公司通过采用5S管理现场分析技术，很快就找到公司生产效率不高、废品率高的五大原因，为公司进一步改善指出方向：

　　1)设备、人力利用率不足浪费太;

　　2)生产工艺布局不合理、产品运输路线长;

　　3)工序多，物流不畅、产品加工滞留时问大大超过加工时问;

　　4)5S管理产品质量保证体系不清，质量不稳定，不良品率高;

　　5)觋场管理不规范、物品放置无序。

　　(2)改变不合理作业方法有效提高生产效率

　　IE管理在定量分析基础上，制定出各种改善方案。这些方案有改善标的、有措施，标的能量化措施可操作。这里要强调的是方案制定时，首先应遵循ECRS (Eliminate，Combine，Rearrange，Simplify)改进原则，即对发现的问题先分析，然后再决定如何改善。若某一工序效率低下，分析后可去掉这一工序的就不再设立，不能去掉的考虑和其他工序合并，或由其他工序替换、简化等，这样能减少问题点，减少不必要的人力、财力投入，能集中主要精力解决关键问题，提高5S管理工作效率。

　　(3)运用IE技术降低产品废品率

　　降低产品废品率与提高劳动生产率一样最终都在企业生产率上得到反映，这是IE管理追求的目的。因此IE技术中的一个重要组成部分就是质量管理，它是一个系统，包括质量保证体系、检测系统、质量控制以及可靠性与维修性等。通过这些方面的改进完善，产品质量在原有基础上能有较大幅度提高。

　　(4)实施5S管理方法提高现场综合管理水平

　　5S管理是一种科学有效、实用的现场管理方法。用好这种方法.不需要更多投入，企业生产效率在原有基础上就能提高约30%，这是日本企业成功的经验。如何才能用好5S管理方法，关键是2S即整理、整顿.这是5S管理的基础，又是5S管理的重点，只有做好整理、整顿，清扫才有意义 只有不断的进行整理、整顿、清扫循环，5S管理的作用才能发挥，达到如下效果：

　　① 职责明确，人员精简5S管理强调.生产区域只放置与生产有关的必须品.环境整洁.责任到人.职责明确。自已的事自已做.生产现场可精简多余辅助人员。

　　② 提高效率.一人多岗5S管理要求物品按固定地点放置.随时处于可用状态，减少操作工寻找工具、材料时间，提高了工作效率，使一人操作多台机床成为可能。

　　③ 互相合作.发挥团队精神5S管理推行适度规模的大办公制度.关系密切的部门及工种集中在一个区域或车间工作.通用物品的共用能使生产成本下降，能提高员工的工作积极性和工作热情，员工通过互相激励，发挥出团队精神。

　　④ 形成一目了然的管理方式5S管理通过把

　　x—R图、设备点检制度、5S管理活动计划及各粪生产统计数据，张贴在醒目的地方，各种信息及时传递.使员工在整洁有序的工作环境中，自觉养成遵守各种规则的习惯.从而提高管理效率。