6S管理在企业的推行，要有正确的方法，否则达不到6S管理的效果。
　　（1）增加看板管理
　　看板管理可以传递生产信息，统一思想。在企业地刷流水线中应实施看板管理，让其明确每天计划的生产量，现在生产量，以及达成率。通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据，从而杜绝6S现场管理中的漏洞。其次在生产工序增加信号看板，当工序中物料低于基准数量时，摘下看板，交到物料员手中，物料员去仓库取货，保证生产。
　　（2）增加目视管理实现6S管理的目的
　　
        现场工作着装统一化：操作员、线长、返修员等职位不同应穿着不同颜色的服饰，以便可以一眼找寻相应人员。生产任务与完成情况的图表化和公开化，让员工明确工作的完成情况以及不足之处。保证员工做到目标明确，确保其生产积极性。
　　实践表明，推行正确的6S实施方法后，无论是企业领导还是一线员工，若要寻找某位工作人员，只要明确其工作岗位，从而根据衣着颜色不同可以很快找寻相对应的人员，减少时间，提高效率。
　　详细进行区域划分
　　推行6S管理的人员对一线操作工序要详细了解：管理人员到生产现场进行观察，明确生产现场工序数以及所需要的物料数量，明确现场会经常出现的问题。比如对不良品要细分其区域。
　　通过对区域进行细分，减少一位分拣人员工作量，减少人员投入量，并提高了工作效率，且准确性较高。

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