在企业推行6S管理活动之前，很多企业其实也有自己对于现场管理水平的标准，我们将至归纳为现场维持与改善力度的对比值。
　　当现场维持活动大于改善力度时，我们称之为初级的管理水平：这个阶段的生产现场管理者并不着急，企业的现场还是按部就班的进行，基本没有什么变化。
　　当现场维持活动等于改善力度时，我们称之为中级的管理水平：这个阶段的现场管理者相对比较着急，但是在基层员工中，只有部分的比较优秀的员工有这样的一份迫切感，而大部分的基层员工对此还是无动于衷。
　　当现场维持活动小于改善力度时，我们称之为高级的管理水平：这个阶段的现场管理者已经开始策划与思考，之前的生产方式是否恰当，有没有改良的空间等等，而一线员工也开始参与思考，整个现场体现出改善提升的氛围。
　　在6S的推行过程中，如何使员工能够积极的参与到6S管理活动中来，这对生产管理者来说是一个不小的考验，也是很多生产管理者非常困惑、迫切需要解答的疑问。6S管理活动给我们提供了很多十分实用的工具，帮助生产管理者解开在推进6S管理内容时可能面临的各种困惑，比如改善提案制度的执行。其实，在一段时间的推行后，企业在生产效率方面得到了不小的提升，原本复杂的工序变得简单，原本复杂的作业方式被简化，很多实用工具的使用使得生产变得更加的便捷，物品的标示也使得工具不再像以前那样那么的难找，从中也减少了生产过程中时间的浪费，员工们积极参与提案的设计，共同发挥着所有人的智慧。在6S活动中就是这样一个一个的改善使得企业慢慢发生着变化，企业在一天一天中变得更好。
　 　
　这些提案不仅仅说明员工参与到其中，同时这些提案也充分显示了6S的智慧与创新，在6S管理活动的实施过程中，所有的员工都需要仔细观察，动脑筋，通过各种改善行为，做到实用、美观、更加符合我们的工作环境，要不然，我们做的6S永远也只能停留在搞卫生的表面功夫上。
　　只有企业在生产管理过程中养成良好的现场改善氛围，充分激发员工自身的活力，使生产现场每个员工都能够积极进行思考，只有思考才能将事情做得更好。而在这样的过程中，员工能够提升自己的能力，并从活动中得到足够的满足感与成就感，从而使生产管理的日常活动变得富有乐趣。如果生产企业能在这样的氛围中，将给企业的发展增添重要的能量。在生产管理活动中有很多好的建议、好的想法并不是管理层发现提出来的，更多的来源于优秀的基层员工，毕竟很少有人能比他们更加了解自己的岗位，而改善的被认可不仅能体现员工的个人价值，而且对于企业的发展也是具有非常重要的意义。6S管理与精益生产、TPm管理都有着密不可分的关联。
　　

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