实施6S管理推行长兴企业管理升级
来源/作者：未知 发布时间：2014年08月27日 阅读次数：次
6S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。因细节险吃大亏管理不佳拖企业后腿在万享科技的生产车间，工人们正在既定区域内紧锣密鼓地开展工作，而在他们身旁，所有原材料和工具都堆放得整整齐齐，就连扫把都站好了自己的队列。这一切都得益于6S管理。
“现场管理是企业发展的需要，自从2010年企业开始从事出口外贸生意以后，更加注重这一点。”彭兆春如此笃定这一点是因为此前由于一个细节而吃过亏。说起这事，彭兆春变得滔滔不绝起来，“我们以前理解的质量就是产品的质量问题，而外国人对于质量的定义就不是这样。”
有一次，企业与一位国外客户签订了一笔单子。当客户前来验收的时候，发现检验结果竟然是“二手货”。明明是刚生产的新品，为什么认定是二手货？这一点让彭兆春和公司员工十分不解。经过客户解释才明白，原来是工作人员装箱的时候在设备上留下了手印，让全新的设备变成了瑕疵品。后来好不容易恢复原状，才让客户再一次接受和认可。自此，彭兆春对产品质量的理解有了全新认识，同时也意识到，保持好真正的产品质量，与科学的现场管理密不可分。
“我们有一个德国客户，在阿根廷和泰国都有工厂，但是他还可以天天飞来飞去，那是因为他只需要签署决策文件就行。该公司采用的ERP管理系统，让他可以通过电脑随时掌控企业情况。”彭兆春不禁感慨，“人管人难，不用国外的这套管理系统，企业很难发展壮大。”企业管理的提升与领导的意识关系甚远，这一点，县质监局质量与标准计量科科长费健斌深有感触，“我们只能尽最大努力去推动企业做工作，真正把工作做好，还是要靠企业主动。”
决心严把管理关导入现代化管理模式
彭兆春口中所说的ERP管理系统，是现代企业管理的运行模式。它是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统，覆盖了客户、项目、库存和采购供应等管理工作，通过优化企业资源达到资源效益最大化。
“这个系统应用以后，不管是订单、原材料信息还是工人计件情况都可以在计算机系统上进行查询，就连工资都可以根据数据来发放。”彭兆春说，“如果一台设备需要安装100个螺丝，那么进入系统设定以后，多一个或者少一个都不行。”
该系统对于企业管理来说确实是一个进步的助推器，但是其真正实现还需要员工意识上的改变。“系统安装一下时间很短，但是意识转变很难，起码需要2年。”彭兆春乐观地表示，将安排员工接受培训，而目前做好6S管理制度是转变员工意识的基础。自从企业6S管理工作开展以来，成效明显。“如果说以前企业的现场管理可以打80分的话，那么现在绝对可达到95分。”许俊杰是万享科技一名普通的技术人员，在企业工作的三年时间里，他眼看着企业管理越来越规范。“管理跟上了，不管是工作的便捷还是安全性都大大提高了。”而今，企业在6S管理基础上又提出7S管理要求，新增一条“节约”的要求。
6S管理行之有效显著提升企业形象
在相关职能部门的宣传推动下，如今长兴企业现场管理的意识逐步提升。除了万享科技以外，还有诸多企业取得明显成效。
位于画溪街道的浙江欧德申自动化设备有限公司是一家从事蓄电池机械生产制造的专业企业。在车间墙壁上，有序张贴着与6S管理相关的标语；车间内几十台机器有序排列，地上一条条黄色标线，将各个区域清晰划分出来……走遍欧德申的各个车间，所到之处几乎都能看到与6S管理有关的元素。
同样，位于长兴经济技术开发区的浙江汉维通信器材有限公司，自实行6S现场管理以来，专门为每个车间配备了一名6S专管员，每天对整个车间的员工交接、卫生、照明等情况进行巡查。专管员吴锡乾说：“每个工段都有巡检表单，主要项目有材料消耗、物料堆放、现场作业纪律等。若发现员工未按要求操作，视情况轻重采取现场整顿、警告、罚款等措施。”对于企业来说，开展现场管理带来的效益不仅仅是提高劳动效率，更多的是优化生产现场秩序，提升企业形象。“去年有一位外省客户来我们企业考察，对我们评价很高，他说国内制冷设备行业都鲜有这样规范化的企业。”听到这样的肯定，彭兆春更加坚定了自己的决心。
现场管理全面铺开全县推广引领升级
“一个6S管理达标的企业，走进厂房给人的感觉就不一样，井然有序的现场，彰显的是企业的管理能力。”费健斌表示，为促进企业转型升级，应全面提升企业现场管理水平。总结6S管理心得，我县去年召开全县6S现场管理工作推进会后，强化措施，加大工作力度，对全县132家企业分单位分步骤有序推进。6S现场管理工作在各乡镇(街道、园区)全面铺开。
6S管理推进工作不仅帮助企业解决了生产经营粗放、技术落后、产品水平低、缺乏长远发展后劲等问题，也让企业充分意识到管理的重要性。“挖掘企业发展潜力，内部管理提升不容忽视。”浙江新高包装有限公司董事长徐建学表示今年企业将重点抓管理，“今年将按照‘精细管理、创新实效、开怀纳才、达成目标’的16字方针，力争实现产值20%的增幅。”新的一年，县质监局还将通过全面宣传、规范中介服务、提高中介服务水平、强化入企培训、制定“一企一策”等一系列行之有效的方式方法，在帮助企业总结质量管理成功经验的同时，进一步提高企业的意识，指导企业开展质量管理创新，不断提升质量管理水平。
提升管理理念先行
企业管理水平的好坏最终都体现在产品或服务质量的好坏上面。换句话讲，质量是检验管理水平高低的试金石。曾几何时，我们对于质量的理解仅仅停留在产品的优劣上，而如今，人们对质量概念的认识经历了一个不断发展和深化的历史过程。提升企业质量管理，并不是打造一个无瑕疵的产品，而是让每一道工序都变得规范化。一个企业想要真正落实该工作，与之密不可分的是决策者和企业员工的理念形成。
对于政府部门来说，推进企业质量管理工作力所能及的是宣传、指导、督促等，真正的落实重任还应该由企业自己承担。随着经济不断发展，企业竞争日益激烈，我们可以清楚地看到企业系统推进质量建设，全面提升企业核心竞争力的重要性和紧迫性。推进质量管理不应该是政府部门下达的一道“命令”，而是企业通过管理转型升级的一种方式。如果企业决策者清楚意识到这一点，将推行质量管理的声音传达到企业每一个角落，那么工作的推行将事半功倍。决策者是一个企业战略的布局者，具体工作的一点一滴都需要企业员工的努力和付出。每位员工的任何一个工作习惯都将影响质量管理的成效，所以将质量管理的理念植入员工理念当中也显得尤为必要。若要所有员工将质量管理真正上升到理性认识并不折不扣完成执行，必须开展培训和宣传，完成真正的观念转变。
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“现场管理是企业发展的需要，自从2010年企业开始从事出口外贸生意以后，更加注重这一点。”彭兆春如此笃定这一点是因为此前由于一个细节而吃过亏。说起这事，彭兆春变得滔滔不绝起来，“我们以前理解的质量就是产品的质量问题，而外国人对于质量的定义就不是这样。”
有一次，企业与一位国外客户签订了一笔单子。当客户前来验收的时候，发现检验结果竟然是“二手货”。明明是刚生产的新品，为什么认定是二手货？这一点让彭兆春和公司员工十分不解。经过客户解释才明白，原来是工作人员装箱的时候在设备上留下了手印，让全新的设备变成了瑕疵品。后来好不容易恢复原状，才让客户再一次接受和认可。自此，彭兆春对产品质量的理解有了全新认识，同时也意识到，保持好真正的产品质量，与科学的现场管理密不可分。
“我们有一个德国客户，在阿根廷和泰国都有工厂，但是他还可以天天飞来飞去，那是因为他只需要签署决策文件就行。该公司采用的ERP管理系统，让他可以通过电脑随时掌控企业情况。”彭兆春不禁感慨，“人管人难，不用国外的这套管理系统，企业很难发展壮大。”企业管理的提升与领导的意识关系甚远，这一点，县质监局质量与标准计量科科长费健斌深有感触，“我们只能尽最大努力去推动企业做工作，真正把工作做好，还是要靠企业主动。”
决心严把管理关导入现代化管理模式
彭兆春口中所说的ERP管理系统，是现代企业管理的运行模式。它是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统，覆盖了客户、项目、库存和采购供应等管理工作，通过优化企业资源达到资源效益最大化。
“这个系统应用以后，不管是订单、原材料信息还是工人计件情况都可以在计算机系统上进行查询，就连工资都可以根据数据来发放。”彭兆春说，“如果一台设备需要安装100个螺丝，那么进入系统设定以后，多一个或者少一个都不行。”
6S管理行之有效显著提升企业形象
在相关职能部门的宣传推动下，如今长兴企业现场管理的意识逐步提升。除了万享科技以外，还有诸多企业取得明显成效。
位于画溪街道的浙江欧德申自动化设备有限公司是一家从事蓄电池机械生产制造的专业企业。在车间墙壁上，有序张贴着与6S管理相关的标语；车间内几十台机器有序排列，地上一条条黄色标线，将各个区域清晰划分出来……走遍欧德申的各个车间，所到之处几乎都能看到与6S管理有关的元素。
同样，位于长兴经济技术开发区的浙江汉维通信器材有限公司，自实行6S现场管理以来，专门为每个车间配备了一名6S专管员，每天对整个车间的员工交接、卫生、照明等情况进行巡查。专管员吴锡乾说：“每个工段都有巡检表单，主要项目有材料消耗、物料堆放、现场作业纪律等。若发现员工未按要求操作，视情况轻重采取现场整顿、警告、罚款等措施。”对于企业来说，开展现场管理带来的效益不仅仅是提高劳动效率，更多的是优化生产现场秩序，提升企业形象。“去年有一位外省客户来我们企业考察，对我们评价很高，他说国内制冷设备行业都鲜有这样规范化的企业。”听到这样的肯定，彭兆春更加坚定了自己的决心。
现场管理全面铺开全县推广引领升级
“一个6S管理达标的企业，走进厂房给人的感觉就不一样，井然有序的现场，彰显的是企业的管理能力。”费健斌表示，为促进企业转型升级，应全面提升企业现场管理水平。总结6S管理心得，我县去年召开全县6S现场管理工作推进会后，强化措施，加大工作力度，对全县132家企业分单位分步骤有序推进。6S现场管理工作在各乡镇(街道、园区)全面铺开。
6S管理推进工作不仅帮助企业解决了生产经营粗放、技术落后、产品水平低、缺乏长远发展后劲等问题，也让企业充分意识到管理的重要性。“挖掘企业发展潜力，内部管理提升不容忽视。”浙江新高包装有限公司董事长徐建学表示今年企业将重点抓管理，“今年将按照‘精细管理、创新实效、开怀纳才、达成目标’的16字方针，力争实现产值20%的增幅。”新的一年，县质监局还将通过全面宣传、规范中介服务、提高中介服务水平、强化入企培训、制定“一企一策”等一系列行之有效的方式方法，在帮助企业总结质量管理成功经验的同时，进一步提高企业的意识，指导企业开展质量管理创新，不断提升质量管理水平。
提升管理理念先行
企业管理水平的好坏最终都体现在产品或服务质量的好坏上面。换句话讲，质量是检验管理水平高低的试金石。曾几何时，我们对于质量的理解仅仅停留在产品的优劣上，而如今，人们对质量概念的认识经历了一个不断发展和深化的历史过程。提升企业质量管理，并不是打造一个无瑕疵的产品，而是让每一道工序都变得规范化。一个企业想要真正落实该工作，与之密不可分的是决策者和企业员工的理念形成。
对于政府部门来说，推进企业质量管理工作力所能及的是宣传、指导、督促等，真正的落实重任还应该由企业自己承担。随着经济不断发展，企业竞争日益激烈，我们可以清楚地看到企业系统推进质量建设，全面提升企业核心竞争力的重要性和紧迫性。推进质量管理不应该是政府部门下达的一道“命令”，而是企业通过管理转型升级的一种方式。如果企业决策者清楚意识到这一点，将推行质量管理的声音传达到企业每一个角落，那么工作的推行将事半功倍。决策者是一个企业战略的布局者，具体工作的一点一滴都需要企业员工的努力和付出。每位员工的任何一个工作习惯都将影响质量管理的成效，所以将质量管理的理念植入员工理念当中也显得尤为必要。若要所有员工将质量管理真正上升到理性认识并不折不扣完成执行，必须开展培训和宣传，完成真正的观念转变。
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