我们会发现做了6S管理之后就更容易做好生产现场管理了。良好的厂房环境维持，有助于日常的可视化，以便能予以矫正。可视管理也可以用6S的方法来构筑为。了能够让6S管理在企业中正常有效的推行起来，企业可以通过开展整理、整顿、安全等相关形式的基础活动从而是企业的清洁行事化，最终起到起身企业职业素养的目的，并形成制度化规划化的现场管理活动。而在推行6S的过程中通常需要遵循以下几点原则：
　　原则一、持之以恒的原则。6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。
　　原则二、规范、高效的原则。6S管理制度通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。 　　原则三、安全的原则。安全是企业现场管理活动中非常重要的因素，如果企业中没有安全，那么其他的一切管理活动都将变得没有意义。而安全因素不仅能够预防企业事故的发生从而能够减少其中不必要的损失，而且能够对企业员工的生命安全得到保障。
　　原则四、持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S现场管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。
　　原则五、自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。
　　

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