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TPM全面生产维护推行实务


     培训背景
  在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?
  操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;
  设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;
  设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%•设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;
  有检修计划,因生产停不下来而不能执行;
  设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;
  维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决
  本课程将从系统而实务的角度,为设备部门和生产部门提供系统完善的培训!
  对于即将推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是?每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?你都将在课程中找到答案……
  ----让您管理有道,组织有方,实施顺畅!


发现问题解决问题流程图 支持力、改善力、承载力 OEE图解


     培训收益
  1.了解TPM的理念,理解活动的目的,熟悉TPM的推进方法
  2.掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护。
  3.熟悉和运用教育培训的方式,组织和开展焦点改善。
  4.运用预防保全的手段,努力减少故障发生频率。
  5.学会设备综合效率的计算、分析和评价方法,提高生产效率。
  6.降低设备寿命周期费用,改善公司整体的经营效益,提高企业竞争能力。


     培训特色
  系统课程设计:系统、模块式的课程设计,按知识的递进关系依次开展,使学习过程更为合理,更易于掌握和巩固所学知识与必备技能。
  咨询式的培训:在每次开课前要求学员就课程相关内容提供自己所面临的问题,根据问题,适当地调整课程的相关内容,以保证课程内容的针对性。同时,培训师将按照咨询师的工作思路展开教学,让每一位学员具备现场咨询师的工作技能。
  同学交流平台:学员为制造型企业的相关人员,互动教学能够在同等水平上展开,效果更加明显。同时,除了来自课堂的知识,学员之间的经验分享与交流也是能力提升的一大捷径。
  全景案例教学:所有课程均采用案例教学的模式,使学员在鲜活的案例分析与研讨中,真正着手练习各种管理工具,深刻理解各种有效的管理手法,迅速将所学的内容转化成实际操作。


     培训对象
  企业设备维修管理、生产管理、企业中高层管理者等相关人员

     培训大纲
  第一章TPM简介
  1.TPM活动的定义
  2.TPM活动与精益生产的关系
  3.TPM活动的目的
  4.TPM六大指标
  5.TPM故障失效与损失分析
  6.零故障实施的三大方向

  第二章TPM活动的常用手法
  1.PM分析
  2.MTBF分析
  3.M-Q分析
  4.QAFunctionMap&Q--Component分析
  5.防呆装置
  6.PQA活动展开
  7.失效模式分析
  8.目视管理方法运用

  第三章TPM导入步骤
  1.经营层的决定导入:
  1)分析企业面临的环境
  2)TPM推进组织建立
  3)推进宣誓大会
  2.设定设备初期清扫基准
  3.导入前的教育:
  1)实施TPM概念培训
  2)内部师制度建立
  4.制定基本方针,设定中长期推进目标
  5.建立TPM推进办公室,建立各级组织的联络员
  6.TPM主计划制定
  7.召开TPM行动大会,各部门报告分解计划
  8.个别改善活动,消除瓶颈的效率化改善;
  9.建立自主保养体制:实施自主保养活动
  10.建立维修部门的保养体制:
  1)设备生命周期成本(LCC)的深入
  2)自主保养各项基准的制定
  3)自主保养与计划保养的责任明确化
  11.提升操作,保养技能训练(点检技能士教育)
  12.设备初期管理体制的建立:维修预防(MP)设计的体制建立
  13.建立TPM评价体系、开展TPM小组活动,向更高的目标奋斗
  课程时间3天

  [注:以上培训内容敬请参考,实际课程内容,将结合贵司具体需求与讲师特色而量身定制。]


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