TPM全面生产维护推行实务
| 培训背景 |
操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%•设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决
本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……
----让您管理有道，组织有方，实施顺畅！
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| 培训收益 |
2.掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护。
3.熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善。
4.运用预防保全的手段，努力减少故障发生频率。
5.学会设备综合效率的计算、分析和评价方法,提高生产效率。
6.降低设备寿命周期费用,改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力。
| 培训特色 |
咨询式的培训：在每次开课前要求学员就课程相关内容提供自己所面临的问题，根据问题，适当地调整课程的相关内容，以保证课程内容的针对性。同时，培训师将按照咨询师的工作思路展开教学，让每一位学员具备现场咨询师的工作技能。
同学交流平台：学员为制造型企业的相关人员，互动教学能够在同等水平上展开，效果更加明显。同时，除了来自课堂的知识，学员之间的经验分享与交流也是能力提升的一大捷径。
全景案例教学：所有课程均采用案例教学的模式，使学员在鲜活的案例分析与研讨中，真正着手练习各种管理工具，深刻理解各种有效的管理手法，迅速将所学的内容转化成实际操作。
| 培训对象 |
| 培训大纲 |
1.TPM活动的定义
2.TPM活动与精益生产的关系
3.TPM活动的目的
4.TPM六大指标
5.TPM故障失效与损失分析
6.零故障实施的三大方向
第二章TPM活动的常用手法
1.PM分析
2.MTBF分析
3.M-Q分析
4.QAFunctionMap&Q--Component分析
5.防呆装置
6.PQA活动展开
7.失效模式分析
8.目视管理方法运用
第三章TPM导入步骤
1.经营层的决定导入:
1)分析企业面临的环境
2)TPM推进组织建立
3)推进宣誓大会
2.设定设备初期清扫基准
3.导入前的教育:
1)实施TPM概念培训
2)内部师制度建立
4.制定基本方针，设定中长期推进目标
5.建立TPM推进办公室，建立各级组织的联络员
6.TPM主计划制定
7.召开TPM行动大会，各部门报告分解计划
8.个别改善活动，消除瓶颈的效率化改善；
9.建立自主保养体制:实施自主保养活动
10.建立维修部门的保养体制:
1)设备生命周期成本(LCC)的深入
2)自主保养各项基准的制定
3)自主保养与计划保养的责任明确化
11.提升操作,保养技能训练（点检技能士教育）
12.设备初期管理体制的建立:维修预防(MP)设计的体制建立
13.建立TPM评价体系、开展TPM小组活动，向更高的目标奋斗
课程时间3天
[注：以上培训内容敬请参考，实际课程内容，将结合贵司具体需求与讲师特色而量身定制。]
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