某公司TPM管理办法
来源/作者：未知 发布时间：2013年05月29日 阅读次数：次
1目的
本办法规定了公司TPM推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。
2适用范围
本管理制度适用于公司所有研发设备、生产设备、动能设备、计量理化设备和检测设备的TPM管理和实施。
3术语
TPM：全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。
自主保全：TPM装备管理工作之一。在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。
专业保全：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“专业保全”。专业保全一般按计划实施和推进，所以又称“计划保全”。
4管理理念与要求
4.1管理理念：设备谁使用，谁维护保养；培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。
4.2管理要求：维持设备应有的四种状态。
4.2.1没有因为设备原因而导致产品不良
4.2.2在需要的时间能正常运转
4.2.3设备的寿命周期成本最小化
4.2.4安全、舒适、人性化的设备
5TPM组织机构
5.1公司TPM工作领导小组
组长：制造副总
成员：制造工程部部长、装备管理科科长、各生产部门部长、公司TPM推进员、装备管理科设备工程师。
5.2生产部门TPM工作小组
组长：生产部门主管部长
成员：车间主任、部门TPM推进员、技术员、保全工、操作工
6管理职责
6.1装备管理科：装备管理科是本办法的归口管理单位。
科长：负责组织、协调、开展公司的TPM管理工作。
公司TPM推进员：负责公司TPM工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导；负责对各生产部门TPM工作的诊断和评价；并落实诊断和评价问题点对策。
设备工程师：负责TPM各类基准书和技术标准的审核、培训、执行和指导。
6.2生产部门
部长：负责组织、协调、开展本部门TPM工作。负责检查、督促本部门自主保全工作的实施情况；每月至少组织、参加一次班组自主保全诊断工作。
部门TPM推进员：负责本部门TPM工作的组织、协调、推进、自诊断工作和PDCA管理及培训、指导工作。
保全工：负责专业保全相关的工作。
操作工：执行各类自主保全基准书，持续开展自主保全活动。
7自主保全
7.1自主保全活动准备
7.1.1自主保全工作小组制定自主保全阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，目前分三个阶段逐步开展自主保全工作。
7.1.2生产部门自主保全小组可以结合“周保”或其它时间开展活动，每周至少开展一次两小时以上的自主保全活动。
7.1.3每次自主保全活动前必须对参加人员进行教育培训和KYT安全确认。
7.2自主保全阶段活动
7.2.1第一阶段：清扫点检
7.2.1.1清除以设备主机为中心的垃圾和污垢；发现设备的缺陷贴标签并记录；整理设备周围的不需要、不明确、多余的东西，使设备整洁。
7.2.1.2从第一阶段开始，收集现场的自主保全数据资料，做好日常数据统计、汇总，记录到自主保全活动板和过程表单上。
7.2.2第二阶段：发生源、困难部位的对策
7.2.2.1将初期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一阶段成果。针对第一阶段编制的“发生源、困难部位清单”，开展“5个为什么”的分析，找出真因，制定对策和实施改善。
7.2.2.2垃圾和污垢的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。
7.2.2.3制作、标示设备自主保全目视化管理标签。
7.2.3第三阶段：清扫、点检、加油标准作业指导书
7.2.3.1规定并遵守设备的维持和5S的基准，防止发生设备的强制劣化。
7.2.3.2修订临时清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表；建立防止再次发生不良、故障的流程;设备周围的整理、整顿。
7.2.3.3清扫、点检、加油标准作业指导书相关技能培训工作。
7.2.3.4清扫、点检、加油记录表的修订及其相关技能培训工作。
7.2.3.5对于加油、清扫、点检困难部位继续进行“5个为什么”分析，针对原因，拿出对策，持续改善。
7.3持续开展自主保全工作
7.3.1设备管理采用正式的清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表，日常运作，固化自主保全工作。
7.3.2设备操作人员每日或每班开始作业前按照《清扫、点检、加油记录表》中提示的内容对设备执行定点检查，同时记录检查结果，对不能解决的问题，应及时填写《设备维修项目施工单》报修。
8专业保全
8.1日常专业保全
8.1.1保全工每天对所管区域设备进行巡检，及时发现和解决操作工在点检过程中未发现的设备隐患，有效降低设备故障率。
8.1.2保全班接到的《设备维修项目施工单》后，应尽快组织保全工进行处置，解决不了的及时通知设备工程师协同处理。
8.2设备计划保全
8.2.1设备年计划保全：由装备管理科机械和电器工程师在年初根据去年设备故障率、维修、检修情况，对设备现有状况进行调查、统计分析，根据设备说明书中有关检修保养说明，对重点设备和一般设备制定全年性保全计划。制定此计划时要考虑公司生产经营的计划，充分利用节假日，制定出切实可行的计划。
8.2.2设备月计划保全：由装备管理科基于车间设备故障统计和点检统计数据的分析，每月初由设备工程师在分析的基础上制定出具有前瞻性的检修计划，解决设备存在的故障隐患。
9诊断和评价
9.1生产部门必须建立部门的自主保全管理制度，并用其督促、保证自主保全工作的有效开展。
9.2生产部门自主保全推进员每周必须不少于一次组织、督促各班组开展自主保全活动并进行全面检查。
9.3生产部门自主保全指导员必须掌握自主保全的工作标准、方法，每周必须不少于一次对各班组的自主保全培训和指导，对不能给予答复的问题必须及时反馈到制造工程部装备管理科。
9.4生产部门每月必须对本部门自主保全工作的开展情况进行至少一次的过程诊断和评价，对发现的问题制定对策并改善。
9.5装备管理科对各生产部门每月自主保全工作情况进行评价，在公司OA网和例会上予以通报，并落实考核。
9.6装备管理科的设备工程师负责对《设备维修项目施工单》进行评价，并根据《评分标准》评出分数；装备管理科将评分结果作为对维修人员工作考评的依据。
10激励
10.1对不认真履行自主保全职责，不开展自主保全活动或无活动记录的设备使用单位，按月负激励单位领导100元。
10.2装备管理科每月组织对设备的周度或月度一级保养情况进行检查，对检查评价差的设备使用单位负激励200元，且必须分解到实际责任人，同时负激励单位领导100元。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
本办法规定了公司TPM推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。
2适用范围
本管理制度适用于公司所有研发设备、生产设备、动能设备、计量理化设备和检测设备的TPM管理和实施。
3术语
TPM：全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。
自主保全：TPM装备管理工作之一。在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。
专业保全：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“专业保全”。专业保全一般按计划实施和推进，所以又称“计划保全”。
4管理理念与要求
4.1管理理念：设备谁使用，谁维护保养；培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。
4.2管理要求：维持设备应有的四种状态。
4.2.1没有因为设备原因而导致产品不良
4.2.2在需要的时间能正常运转
4.2.3设备的寿命周期成本最小化
4.2.4安全、舒适、人性化的设备
5TPM组织机构
5.1公司TPM工作领导小组
组长：制造副总
成员：制造工程部部长、装备管理科科长、各生产部门部长、公司TPM推进员、装备管理科设备工程师。
5.2生产部门TPM工作小组
组长：生产部门主管部长
成员：车间主任、部门TPM推进员、技术员、保全工、操作工
6管理职责
6.1装备管理科：装备管理科是本办法的归口管理单位。
科长：负责组织、协调、开展公司的TPM管理工作。
公司TPM推进员：负责公司TPM工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导；负责对各生产部门TPM工作的诊断和评价；并落实诊断和评价问题点对策。
设备工程师：负责TPM各类基准书和技术标准的审核、培训、执行和指导。
6.2生产部门
部长：负责组织、协调、开展本部门TPM工作。负责检查、督促本部门自主保全工作的实施情况；每月至少组织、参加一次班组自主保全诊断工作。
部门TPM推进员：负责本部门TPM工作的组织、协调、推进、自诊断工作和PDCA管理及培训、指导工作。
保全工：负责专业保全相关的工作。
操作工：执行各类自主保全基准书，持续开展自主保全活动。
7自主保全
7.1自主保全活动准备
7.1.1自主保全工作小组制定自主保全阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，目前分三个阶段逐步开展自主保全工作。
7.1.2生产部门自主保全小组可以结合“周保”或其它时间开展活动，每周至少开展一次两小时以上的自主保全活动。
7.1.3每次自主保全活动前必须对参加人员进行教育培训和KYT安全确认。
7.2自主保全阶段活动
7.2.1第一阶段：清扫点检
7.2.1.1清除以设备主机为中心的垃圾和污垢；发现设备的缺陷贴标签并记录；整理设备周围的不需要、不明确、多余的东西，使设备整洁。
7.2.1.2从第一阶段开始，收集现场的自主保全数据资料，做好日常数据统计、汇总，记录到自主保全活动板和过程表单上。
7.2.2第二阶段：发生源、困难部位的对策
7.2.2.1将初期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一阶段成果。针对第一阶段编制的“发生源、困难部位清单”，开展“5个为什么”的分析，找出真因，制定对策和实施改善。
7.2.2.2垃圾和污垢的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。
7.2.2.3制作、标示设备自主保全目视化管理标签。
7.2.3第三阶段：清扫、点检、加油标准作业指导书
7.2.3.1规定并遵守设备的维持和5S的基准，防止发生设备的强制劣化。
7.2.3.2修订临时清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表；建立防止再次发生不良、故障的流程;设备周围的整理、整顿。
7.2.3.3清扫、点检、加油标准作业指导书相关技能培训工作。
7.2.3.4清扫、点检、加油记录表的修订及其相关技能培训工作。
7.2.3.5对于加油、清扫、点检困难部位继续进行“5个为什么”分析，针对原因，拿出对策，持续改善。
7.3持续开展自主保全工作
7.3.1设备管理采用正式的清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表，日常运作，固化自主保全工作。
7.3.2设备操作人员每日或每班开始作业前按照《清扫、点检、加油记录表》中提示的内容对设备执行定点检查，同时记录检查结果，对不能解决的问题，应及时填写《设备维修项目施工单》报修。
8专业保全
8.1日常专业保全
8.1.1保全工每天对所管区域设备进行巡检，及时发现和解决操作工在点检过程中未发现的设备隐患，有效降低设备故障率。
8.1.2保全班接到的《设备维修项目施工单》后，应尽快组织保全工进行处置，解决不了的及时通知设备工程师协同处理。
8.2设备计划保全
8.2.1设备年计划保全：由装备管理科机械和电器工程师在年初根据去年设备故障率、维修、检修情况，对设备现有状况进行调查、统计分析，根据设备说明书中有关检修保养说明，对重点设备和一般设备制定全年性保全计划。制定此计划时要考虑公司生产经营的计划，充分利用节假日，制定出切实可行的计划。
8.2.2设备月计划保全：由装备管理科基于车间设备故障统计和点检统计数据的分析，每月初由设备工程师在分析的基础上制定出具有前瞻性的检修计划，解决设备存在的故障隐患。
9诊断和评价
9.1生产部门必须建立部门的自主保全管理制度，并用其督促、保证自主保全工作的有效开展。
9.2生产部门自主保全推进员每周必须不少于一次组织、督促各班组开展自主保全活动并进行全面检查。
9.3生产部门自主保全指导员必须掌握自主保全的工作标准、方法，每周必须不少于一次对各班组的自主保全培训和指导，对不能给予答复的问题必须及时反馈到制造工程部装备管理科。
9.4生产部门每月必须对本部门自主保全工作的开展情况进行至少一次的过程诊断和评价，对发现的问题制定对策并改善。
9.5装备管理科对各生产部门每月自主保全工作情况进行评价，在公司OA网和例会上予以通报，并落实考核。
9.6装备管理科的设备工程师负责对《设备维修项目施工单》进行评价，并根据《评分标准》评出分数；装备管理科将评分结果作为对维修人员工作考评的依据。
10激励
10.1对不认真履行自主保全职责，不开展自主保全活动或无活动记录的设备使用单位，按月负激励单位领导100元。
10.2装备管理科每月组织对设备的周度或月度一级保养情况进行检查，对检查评价差的设备使用单位负激励200元，且必须分解到实际责任人，同时负激励单位领导100元。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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