TPM设备管理培训内容
来源/作者：未知 发布时间：2013年02月04日 阅读次数：次
全员介入型出产保全
何谓TPM
TPM的本质是指：消除给整个出产系统的出产效率带来的设备的阻碍因素的流动。基本内容包含以下3点
１．将应有姿态（根据原理·原则反映出来）与现状相对比，将应有姿态（根据原理·原则反映出来）与现状相对比，使铺张一目了然化。使铺张一目了然化。对明了化的铺张进行排除改善。
２．对明了化的铺张进行排除改善。为使改善有效开展进行流动架构的构筑与人才培养。
３．为使改善有效开展进行流动架构的构筑与人才培养。
我们所了解的TPM流动通过展开阶段性流动，推进指导等流动实施手段，可以在短期内反映到经营成果上来。事实上是怎么样的呢？让我们一起回顾一下保全的历史进程。
全员介入型出产保全
１．保全变迁史
1950年以前事后保全(BM)年以前：
1.1950年以前：事后保全(BM)
2.1950年代：预防保全时代(PM)1950年代：预防保全时代(PM)年代
确立时间距离，确立时间距离，按照周期更换零部件
1960年代出产保全时代(PM:年代：
3.1960年代：出产保全时代(PM:productivemaintenance)
改良保全(CM)改良保全(CM)保全预防(MP)保全预防(MP)
1970年代TPM时代出产部分）年代：时代（4.1970年代：TPM时代（出产部分）以小团体流动为中央）出产部分的现场改善流动（以小团体流动为中央）1980年代TPM时代全公司所有部分，预知保全）年代：时代（5.1980年代：TPM时代（全公司所有部分，预知保全）
所有部分介入的出产性保全(1989)
2000年代预知年代：6.2000年代：预知状态监督保全时代在设备上安装网络，实施长期监督，故障预知保全，在设备上安装网络，实施长期监督，故障预知保全，2不停机保全。不停机保全。
全员介入型出产保全
１．保全的变迁
１）事后保全
1950年以前推行，事后保全（ＢＭ：breakdownmaintenance）时代。指：损坏后进行修理的保全方式。1）如可忽视出产设备停机所带来的损失，一般仍是采用故障后再修理的方案。2）修理功课是突发性的，且难于事先制定计划的情况下，即使对职员·材料·器材采购等效任性方面产生不利，但从出产性来综合判定进行事后保全更加有利的话，仍采用事后保全。3）均匀故障距离（MTBF）是非不一，均匀修复时间（MTTR）短，按期的进行备件更换时备件用度过高，这样的情况下采用事后保全。
全员介入型出产保全
１．保全的变迁
２）预防保全
1951年东亚燃料产业从美国导入，预防保全（ＰＭ：preventionmaintenance）时代到来。指：设备产生故障前对设备进行保全治理。预防保全：为防止设备泛起突发性的故障停机，根据经济的时间距离进行备件·部件的更换等的保全方式。按照设备的规模和寿命等，根据预防保全的时间距离，1年，半年，每月，每周对设备进行按期点检维修及大修。预防保全因为过于慎重，实施过剩，导致缺乏经济性。一般综合讨论事后保全的用度，及全局上出产性与出产目标达成的设备加工率来设定预防保全的计划。
全员介入型出产保全
１．保全的变迁
３）出产保全
19世纪60年代，出产保全（ＰＭ：productivemaintenance）时代。这是进步设备出产性的最经济的保全方式，目的在于通过减少设备终身本钱（ＬＣＣ：lifecyclecost），维持设备运转的一切用度及设备劣化损失的总用度，来进步企业的出产性。这里面包含2个内容。其一是改良保全（ＣＭ：correctmaintenance），为使设备更轻易保全与修理，
且不进行保全也可以维持设备正常状态而展开设备改良。更进一步来说也包含为晋升设备本身出产性对设备进行改良。
其二是保全预防（ＭＰ：maintenanceprevention）。比较起从根本上减少设备的保全用度的保全方法，制作不需要保全的设备，并采购这样的设备更好。用这样的观念尽可能去采购配备好设备被称作保全预防。
全员介入型出产保全
１．保全的变迁４）TPM
19世纪70年代出产保全职员自主实施的包括小团体流动在内的出产保全（TPM：totalproductivemaintenance）。日本电装获得1971年JIPE的PM奖时，在场的审查委员赞叹于该公司的“全员介入型出产保全（TPM）”，从而在日本PM发展史上诞生以日本电装的PM奖获奖为契机的TPM。之前的出产保全无法集全公司总体气力来笼盖开展，参加职员也以员工与保全职员为中央，公司高层与现场的设备操纵职员也不介入其中，这是当时的实际情况。全员（T）介入是一个划时代的新保全方式。高层成为项目及出产保全推进的责任人，设备操纵职员的全体职员满怀激情参加到流动中来，虽还未成熟，但全新的TPM正式诞生了。
全员介入型出产保全
１．保全的变迁
５）预知保全
19世纪80年代开始普及的预知保全（ＰＭ：predictivemaintenance）的概念。指诊断设备劣化状况及机能状况，以该诊断状况为基础展开保全流动的保全概念。因此要求尽可能准确的，精准的掌握设备的劣化状态。监测设备劣化状态，在真正有实施保全的时候实施保全，被称为状态基准（监督）保全（ＣＢＭ：condition-basedmaintenance)。近年来，通过自动收集设备参数，倾向治理，已经可以实现自动报警，与使设备停机功能。因为定量的掌握设备状态的设备诊断技术的发达，以时间为基准进行点检·检查与修理，已成功过渡到上述状态基准监督保全。而以时间为基准的保全方式被称作时间基准（计划）保全（ＴＢＭ：timebasedmaintenance）。
全员介入型出产保全
TPM--“全员介入”是Ｋｅｙ（枢纽）。
全员介入型出产保全
２.TPM的基本TPM的基本
TPM（TotalProductiveMaintenance)是企业以建立可确保（
持续盈利的企业体质（可为企业创造利润的体质）为目标，持续盈利的企业体质（可为企业创造利润的体质）为目标，建立持续实施人才培养，功课改善，续实施人才培养，功课改善，设备改善的体系体例与组织而采取的治理手法。手法。是以
零故障”“零事故”，“零不良”，“零故障”零事故”零不良”
为详详目标，彻底排除阻碍出产效率进步的一切损耗与铺张，为详详目标，彻底排除阻碍出产效率进步的一切损耗与铺张，将出产效率进步到极限的同时改变员工的行为与意识的流动。产效率进步到极限的同时改变员工的行为与意识的流动。
全员介入型出产保全
２.TPM的基本TPM的基本
TPM流动的典型示例，以下图所示的8大支柱开展。TPM流动的典型示例，以下图所示的8大支柱开展。流动的典型示例
持续盈利的企业体质持续盈利的企业体质
零事故
零不良
零故障
１．自主保全
２．计划保全
３．个别改善
４．培训
５．初期治理
６．治理间接业务·
７．品质保全
８．安全卫生
全员介入型出产保全
２.TPM的基本
１）自主保全
通过使使用设备的设备操纵员自行进行清扫，供油，螺丝增拧，点检等的保全流动与排除铺张的改善流动，达到培养设备操纵达人的流动。以5S为出发点，展开自主保全7阶段流动。一提起设备治理，通常被以为是设备保全部分的工作，在设备操员看来「我负责制造，你负责修理」这样的想法主意被以为是理所当然。因而泛起了一种导致设备及机械故障的职场环境。这样一来不管保全部分怎么努力也无法消除设备的潜伏缺陷(指还没有达到故障产生的程度，但在时间推移下会引起故障发生的潜伏缺陷)。为了打破这种状态，进行自主保全流动「自己守护自己的设备」的这样一种流动就变得非常重要了。为了实现自己的设备自己守护，每位员工都必需成为“设备操纵达人”。
全员介入型出产保全
２.TPM的基本
2）计划保全
专门保全部分的TPM流动，流动内容：实现BM(事后保全)PM(预防保全)CM(改良保全),TBM(时间距离保全)PM(予知保全)/CBM(状态基准保全)的过渡；保全本钱的削减，增援自主保全流动。是指将预防保全，故障保全，改良保全体系化，进步设备的可托赖是指将预防保全，故障保全，改良保全体系化，进步设备的可托赖性，设备的可托求保养本钱的最小化的流动谋求保养本钱的最小化的流动。并通过现场员工施展自主保全流动的成效来达到消除突发故障的目的。并通过现场员工施展自主保全流动的成效来达到消除突发故障的目的。进步设备可托赖性的枢纽在于排除设备的微缺陷，进步设备运作的基本进步设备可托赖性的枢纽在于排除设备的细微缺陷，进步设备运作的基本设备可托枢纽在于排除设备设备前提。跟着这两点的工作的推进设备故障和设备原因引起的故障和设备原因引起的产前提。跟着这两点的工作的推进，设备故障和设备原因引起的产品不良也会徐徐的减少的减少。徐徐的减少。为了达到保养本钱最小化的目标，我们将推进备件治理，润滑治理，了达到保养本钱最小化的目标将推进备件治理，滑治理，进备件治理进步保养技能水平，活用设备治理软进步保养技能水平，活用设备治理软件（ComputerizedMaintenance设备治理System)使设备治理效率化治理效率化。ManagementSystem)使设备治理效率化。
全员介入型出产保全
２.TPM的基本
3）个别改善削减从「应有的姿态」反映出来的设备的大铺张，设备的7削减从「应有的姿态」反映出来的设备的7大铺张，挖掘事业部特有的铺张，答应的情况下将其定量化（金额）事业部特有的铺张，答应的情况下将其定量化（金额）后，进行排除改善，命名立项，进行排除改善，命名立项，以零铺张为目标进行的改善流动。因为个别改善的结果直接与利润相连，因此它是手握TPM活因为个别改善的结果直接与利润相连，因此它是手握TPM活TPM动成功的钥匙的重要流动。动成功的钥匙的重要流动。因此将它作为设备治理流动中的一大支柱导入进来。的一大支柱导入进来。调查具有进步利润，消减经费，降低本钱的可能性的课题，调查具有进步利润，消减经费，降低本钱的可能性的课题，对各个课题指派改善小组推行改善对策。对各个课题指派改善小组推行改善对策。以现场的员工，工程师为中央，边培养其解决题目的能力，以现场的员工，工程师为中央，边培养其解决题目的能力，边对课题进行改善。边对课题进行改善。
全员介入型出产保全
２.TPM的基本
４）教育培训流动为进步TPM流动及业务水平而进行的人才培养及振奋士气的活为进步TPM流动及业务水平而进行的人才培养及振奋士气的活TPM动，包括：总点检培训，保全水平晋升，资格认证，多能工培养等。包括：总点检培训，保全水平晋升，资格认证，多能工培养等。为顺利开展以上三个流动，培养致力于自主保全，计划保全，为顺利开展以上三个流动，培养致力于自主保全，计划保全，个别改善这些流动的人才是最重要的事情。个别改善这些流动的人才是最重要的事情。教育练习流动将从对现存教育练习的革新开始，教育练习流动将从对现存教育练习的革新开始，沿以下阶段推进：推进：1，针对设备操纵员的点检工作及点检技能展开相关增援流动；关增援流动；培养其设备保全技能，进行设备改善手法的相关培训。2，培养其设备保全技能，进行设备改善手法的相关培训。
全员介入型出产保全
２.TPM的基本
５）初期治理设备，产品的源流治理。为采购到“好使，且不故障”设备，产品的源流治理。为采购到“好使，且不故障”的设通过保全记实等TPM流动，收集MPTPM流动MP（备，通过保全记实等TPM流动，收集MP（Maintenancepreparation）情报,并反映至设备设计开发上，preparation）情报,并反映至设备设计开发上，这是本流动的核心。的核心。６）治理·间接效率化治理间接效率化治理间接部分的流动。削减·改善自身部分的铺张改善自身部分的铺张（治理间接部分的流动。削减改善自身部分的铺张（事务浪），和增援现场的部分出产计划，财务等）和增援现场的部分（费），和增援现场的部分（出产计划，财务等）的程序及系统的铺张（业务铺张）。统的铺张（业务铺张）。
全员介入型出产保全
２.TPM的基本
7）品质保全复原产生不良产品的设备劣化点，复原产生不良产品的设备劣化点，设定不产生不良品的设备前提，并对该设置前提进行维持治理。通过以上3前提，并对该设置前提进行维持治理。通过以上3点实现零不良。不良。８）安全卫生安全卫生是防范劫难于未然的流动，包括危险预知流动，防呆对策，是防范劫难于未然的流动，包括危险预知流动，防呆对策，安全培训等。实施包含环境题目的3R再利用，削减，轮回）3R（安全培训等。实施包含环境题目的3R（再利用，削减，轮回）实践与对策。实践与对策。
２.TPM的基本自主保全7阶段
设备操纵员自己守护自己的设备！设备操纵员自己守护自己的设备！操纵设备
全员介入型出产保全
１．初期清扫（清扫成为点检的一部门！）ＳＴＥＰ７自主治理初期清扫（清扫成为点检的一部门！ＳＴＥＰ７题目一目了然化ＳＴＥＰ６ＳＴＥＰ６尺度化发生源·２．发生源·点检难题部位的对策复原，复原，改善ＳＴＥＰ５ＳＴＥＰ５自主点检标签贴付·摘取流动）（标签贴付·摘取流动）ＳＴＥＰ４ＳＴＥＰ４总点检编写基准书（草案）３．编写基准书（草案）４．总点检ＳＴＥＰ３基准书（草案）ＳＴＥＰ３基准书（草案）自主点检（制造）５．自主点检（制造）ＳＴＥＰ２发生源·ＳＴＥＰ２发生源·点检难部位的对策６．尺度化７．彻底的自主治理ＳＴＥＰ１ＳＴＥＰ１初期清扫以上自主保全的7阶段的展开定型化。以上自主保全的7阶段的展开定型化。
全员介入型出产保全
２.TPM的基本TPM的基本自主保全的7阶段目视化治理例
螺丝松动标识
风扇的吹拂状态确认
全员介入型出产保全
２.TPM的基本TPM的基本自主保全的7阶段目视化治理例
量具范围标示便于观察是否在正常范围内）(便于观察是否在正常范围内）
知晓正常范围
全员介入型出产保全
２.TPM的基本TPM的基本自主保全的7阶段
ＯＮＥＰＯＩＮＴＬＥＳＳOＮ
２.TPM的基本自主保全7自主保全7阶段
设备操纵员自己看护自己的设备！设备操纵员自己看护自己的设备！操纵设备
全员介入型出产保全
１．初期清扫（清扫成为点检的一部门！）ＳＴＥＰ７自主治理初期清扫（清扫成为点检的一部门！ＳＴＥＰ７题目一目了然化ＳＴＥＰ６ＳＴＥＰ６尺度化发生源·２．发生源·点检难题部位的对策复原，复原，改善ＳＴＥＰ５ＳＴＥＰ５自主点检标签贴付·摘取流动）（标签贴付·摘取流动）ＳＴＥＰ４ＳＴＥＰ４总点检编写基准书（草案）３．编写基准书（草案）４．总点检ＳＴＥＰ３基准书（草案）ＳＴＥＰ３基准书（草案）自主点检（制造）５．自主点检（制造）ＳＴＥＰ２发生源·ＳＴＥＰ２发生源·点检难部位的对策６．尺度化７．彻底的自主治理ＳＴＥＰ１ＳＴＥＰ１初期清扫以上自主保全的7阶段的展开定型化。以上自主保全的7阶段的展开定型化。
全员介入型出产保全
２.TPM的基本TPM的基本设备治理的7大铺张
设备的铺张
开机时间（理想状态）开机时间（理想状态）负荷时间加工时间纯加工时间纯价值加工时间不良休止ＳＤ?故障铺张
加工顺序/调整铺张加工顺序/?刀具更换铺张速度?调试铺张?停机等待铺张?速度低下铺张
不良铺张
全员介入型出产保全
２.TPM的基本计算整体设备效果的指标是设备综合效率：ＯＥＥ（Overallequipmenteffectiveness）利用率，机能利用率，良品率的乘积来表示。
OEE=
功课时间产品出货数目×设备可利用理论出货数目时间
×
良品数目产品出货数目
计算例利用率85%机能利用率80%良品率90%OEE=85*80*90=61%
全员介入型出产保全
２.TPM的基本TPM的基本
TPM流动的8大支柱开展。TPM流动的8大支柱开展。流动的
持续盈利的企业体质持续盈利的企业体质
零事故
零不良
零故障
１．自主保全
２．计划保全
３．个别改善
４．培训
５．初期治理
６．治理间接业务
７．品质保全
８．安全卫生
全员介入型出产保全
TPM推进组织—TPM推进组织—示例推进组织
TPM组织可以说是一个重复流动组织，如下图所示，TPM组织可以说是一个重复流动组织，如下图所示，组织可以说是一个重复流动组织是一个自上而下，组成一个个小组织，是一个自上而下，组成一个个小组织，组织间有交集并全员参加的组织架构。有交集并全员参加的组织架构。
责任人
制造部长制造部长制造主任制造班长制造班长制造工程师制造工程师制造操纵员制造操纵员
设备部设备部长设备科设备科长
推进事务局
工艺院长
工艺所长设备班设备班长设备保全职员设备工程工程师设备保全职员设备工程师保全人
工艺工程师
全员介入型出产保全
TPM--“全员介入”是Ｋｅｙ（枢纽）
为成功开展流动，流动的不乱性非常重要。为流动能够持续性的开展，针对如何开展更加适合自己的企业的TPM流动，但愿大家进行积极的讨论。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
何谓TPM
TPM的本质是指：消除给整个出产系统的出产效率带来的设备的阻碍因素的流动。基本内容包含以下3点
１．将应有姿态（根据原理·原则反映出来）与现状相对比，将应有姿态（根据原理·原则反映出来）与现状相对比，使铺张一目了然化。使铺张一目了然化。对明了化的铺张进行排除改善。
２．对明了化的铺张进行排除改善。为使改善有效开展进行流动架构的构筑与人才培养。
３．为使改善有效开展进行流动架构的构筑与人才培养。
我们所了解的TPM流动通过展开阶段性流动，推进指导等流动实施手段，可以在短期内反映到经营成果上来。事实上是怎么样的呢？让我们一起回顾一下保全的历史进程。
全员介入型出产保全
１．保全变迁史
1950年以前事后保全(BM)年以前：
1.1950年以前：事后保全(BM)
2.1950年代：预防保全时代(PM)1950年代：预防保全时代(PM)年代
确立时间距离，确立时间距离，按照周期更换零部件
1960年代出产保全时代(PM:年代：
3.1960年代：出产保全时代(PM:productivemaintenance)
改良保全(CM)改良保全(CM)保全预防(MP)保全预防(MP)
1970年代TPM时代出产部分）年代：时代（4.1970年代：TPM时代（出产部分）以小团体流动为中央）出产部分的现场改善流动（以小团体流动为中央）1980年代TPM时代全公司所有部分，预知保全）年代：时代（5.1980年代：TPM时代（全公司所有部分，预知保全）
所有部分介入的出产性保全(1989)
2000年代预知年代：6.2000年代：预知状态监督保全时代在设备上安装网络，实施长期监督，故障预知保全，在设备上安装网络，实施长期监督，故障预知保全，2不停机保全。不停机保全。
全员介入型出产保全
１．保全的变迁
１）事后保全
1950年以前推行，事后保全（ＢＭ：breakdownmaintenance）时代。指：损坏后进行修理的保全方式。1）如可忽视出产设备停机所带来的损失，一般仍是采用故障后再修理的方案。2）修理功课是突发性的，且难于事先制定计划的情况下，即使对职员·材料·器材采购等效任性方面产生不利，但从出产性来综合判定进行事后保全更加有利的话，仍采用事后保全。3）均匀故障距离（MTBF）是非不一，均匀修复时间（MTTR）短，按期的进行备件更换时备件用度过高，这样的情况下采用事后保全。
全员介入型出产保全
１．保全的变迁
２）预防保全
1951年东亚燃料产业从美国导入，预防保全（ＰＭ：preventionmaintenance）时代到来。指：设备产生故障前对设备进行保全治理。预防保全：为防止设备泛起突发性的故障停机，根据经济的时间距离进行备件·部件的更换等的保全方式。按照设备的规模和寿命等，根据预防保全的时间距离，1年，半年，每月，每周对设备进行按期点检维修及大修。预防保全因为过于慎重，实施过剩，导致缺乏经济性。一般综合讨论事后保全的用度，及全局上出产性与出产目标达成的设备加工率来设定预防保全的计划。
全员介入型出产保全
１．保全的变迁
３）出产保全
19世纪60年代，出产保全（ＰＭ：productivemaintenance）时代。这是进步设备出产性的最经济的保全方式，目的在于通过减少设备终身本钱（ＬＣＣ：lifecyclecost），维持设备运转的一切用度及设备劣化损失的总用度，来进步企业的出产性。这里面包含2个内容。其一是改良保全（ＣＭ：correctmaintenance），为使设备更轻易保全与修理，
且不进行保全也可以维持设备正常状态而展开设备改良。更进一步来说也包含为晋升设备本身出产性对设备进行改良。
其二是保全预防（ＭＰ：maintenanceprevention）。比较起从根本上减少设备的保全用度的保全方法，制作不需要保全的设备，并采购这样的设备更好。用这样的观念尽可能去采购配备好设备被称作保全预防。
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１．保全的变迁４）TPM
19世纪70年代出产保全职员自主实施的包括小团体流动在内的出产保全（TPM：totalproductivemaintenance）。日本电装获得1971年JIPE的PM奖时，在场的审查委员赞叹于该公司的“全员介入型出产保全（TPM）”，从而在日本PM发展史上诞生以日本电装的PM奖获奖为契机的TPM。之前的出产保全无法集全公司总体气力来笼盖开展，参加职员也以员工与保全职员为中央，公司高层与现场的设备操纵职员也不介入其中，这是当时的实际情况。全员（T）介入是一个划时代的新保全方式。高层成为项目及出产保全推进的责任人，设备操纵职员的全体职员满怀激情参加到流动中来，虽还未成熟，但全新的TPM正式诞生了。
全员介入型出产保全
１．保全的变迁
５）预知保全
19世纪80年代开始普及的预知保全（ＰＭ：predictivemaintenance）的概念。指诊断设备劣化状况及机能状况，以该诊断状况为基础展开保全流动的保全概念。因此要求尽可能准确的，精准的掌握设备的劣化状态。监测设备劣化状态，在真正有实施保全的时候实施保全，被称为状态基准（监督）保全（ＣＢＭ：condition-basedmaintenance)。近年来，通过自动收集设备参数，倾向治理，已经可以实现自动报警，与使设备停机功能。因为定量的掌握设备状态的设备诊断技术的发达，以时间为基准进行点检·检查与修理，已成功过渡到上述状态基准监督保全。而以时间为基准的保全方式被称作时间基准（计划）保全（ＴＢＭ：timebasedmaintenance）。
全员介入型出产保全
TPM--“全员介入”是Ｋｅｙ（枢纽）。
全员介入型出产保全
２.TPM的基本TPM的基本
TPM（TotalProductiveMaintenance)是企业以建立可确保（
持续盈利的企业体质（可为企业创造利润的体质）为目标，持续盈利的企业体质（可为企业创造利润的体质）为目标，建立持续实施人才培养，功课改善，续实施人才培养，功课改善，设备改善的体系体例与组织而采取的治理手法。手法。是以
零故障”“零事故”，“零不良”，“零故障”零事故”零不良”
为详详目标，彻底排除阻碍出产效率进步的一切损耗与铺张，为详详目标，彻底排除阻碍出产效率进步的一切损耗与铺张，将出产效率进步到极限的同时改变员工的行为与意识的流动。产效率进步到极限的同时改变员工的行为与意识的流动。
全员介入型出产保全
２.TPM的基本TPM的基本
TPM流动的典型示例，以下图所示的8大支柱开展。TPM流动的典型示例，以下图所示的8大支柱开展。流动的典型示例
持续盈利的企业体质持续盈利的企业体质
零事故
零不良
零故障
１．自主保全
２．计划保全
３．个别改善
４．培训
５．初期治理
６．治理间接业务·
７．品质保全
８．安全卫生
全员介入型出产保全
２.TPM的基本
１）自主保全
通过使使用设备的设备操纵员自行进行清扫，供油，螺丝增拧，点检等的保全流动与排除铺张的改善流动，达到培养设备操纵达人的流动。以5S为出发点，展开自主保全7阶段流动。一提起设备治理，通常被以为是设备保全部分的工作，在设备操员看来「我负责制造，你负责修理」这样的想法主意被以为是理所当然。因而泛起了一种导致设备及机械故障的职场环境。这样一来不管保全部分怎么努力也无法消除设备的潜伏缺陷(指还没有达到故障产生的程度，但在时间推移下会引起故障发生的潜伏缺陷)。为了打破这种状态，进行自主保全流动「自己守护自己的设备」的这样一种流动就变得非常重要了。为了实现自己的设备自己守护，每位员工都必需成为“设备操纵达人”。
全员介入型出产保全
２.TPM的基本
2）计划保全
专门保全部分的TPM流动，流动内容：实现BM(事后保全)PM(预防保全)CM(改良保全),TBM(时间距离保全)PM(予知保全)/CBM(状态基准保全)的过渡；保全本钱的削减，增援自主保全流动。是指将预防保全，故障保全，改良保全体系化，进步设备的可托赖是指将预防保全，故障保全，改良保全体系化，进步设备的可托赖性，设备的可托求保养本钱的最小化的流动谋求保养本钱的最小化的流动。并通过现场员工施展自主保全流动的成效来达到消除突发故障的目的。并通过现场员工施展自主保全流动的成效来达到消除突发故障的目的。进步设备可托赖性的枢纽在于排除设备的微缺陷，进步设备运作的基本进步设备可托赖性的枢纽在于排除设备的细微缺陷，进步设备运作的基本设备可托枢纽在于排除设备设备前提。跟着这两点的工作的推进设备故障和设备原因引起的故障和设备原因引起的产前提。跟着这两点的工作的推进，设备故障和设备原因引起的产品不良也会徐徐的减少的减少。徐徐的减少。为了达到保养本钱最小化的目标，我们将推进备件治理，润滑治理，了达到保养本钱最小化的目标将推进备件治理，滑治理，进备件治理进步保养技能水平，活用设备治理软进步保养技能水平，活用设备治理软件（ComputerizedMaintenance设备治理System)使设备治理效率化治理效率化。ManagementSystem)使设备治理效率化。
全员介入型出产保全
２.TPM的基本
3）个别改善削减从「应有的姿态」反映出来的设备的大铺张，设备的7削减从「应有的姿态」反映出来的设备的7大铺张，挖掘事业部特有的铺张，答应的情况下将其定量化（金额）事业部特有的铺张，答应的情况下将其定量化（金额）后，进行排除改善，命名立项，进行排除改善，命名立项，以零铺张为目标进行的改善流动。因为个别改善的结果直接与利润相连，因此它是手握TPM活因为个别改善的结果直接与利润相连，因此它是手握TPM活TPM动成功的钥匙的重要流动。动成功的钥匙的重要流动。因此将它作为设备治理流动中的一大支柱导入进来。的一大支柱导入进来。调查具有进步利润，消减经费，降低本钱的可能性的课题，调查具有进步利润，消减经费，降低本钱的可能性的课题，对各个课题指派改善小组推行改善对策。对各个课题指派改善小组推行改善对策。以现场的员工，工程师为中央，边培养其解决题目的能力，以现场的员工，工程师为中央，边培养其解决题目的能力，边对课题进行改善。边对课题进行改善。
全员介入型出产保全
２.TPM的基本
４）教育培训流动为进步TPM流动及业务水平而进行的人才培养及振奋士气的活为进步TPM流动及业务水平而进行的人才培养及振奋士气的活TPM动，包括：总点检培训，保全水平晋升，资格认证，多能工培养等。包括：总点检培训，保全水平晋升，资格认证，多能工培养等。为顺利开展以上三个流动，培养致力于自主保全，计划保全，为顺利开展以上三个流动，培养致力于自主保全，计划保全，个别改善这些流动的人才是最重要的事情。个别改善这些流动的人才是最重要的事情。教育练习流动将从对现存教育练习的革新开始，教育练习流动将从对现存教育练习的革新开始，沿以下阶段推进：推进：1，针对设备操纵员的点检工作及点检技能展开相关增援流动；关增援流动；培养其设备保全技能，进行设备改善手法的相关培训。2，培养其设备保全技能，进行设备改善手法的相关培训。
全员介入型出产保全
２.TPM的基本
５）初期治理设备，产品的源流治理。为采购到“好使，且不故障”设备，产品的源流治理。为采购到“好使，且不故障”的设通过保全记实等TPM流动，收集MPTPM流动MP（备，通过保全记实等TPM流动，收集MP（Maintenancepreparation）情报,并反映至设备设计开发上，preparation）情报,并反映至设备设计开发上，这是本流动的核心。的核心。６）治理·间接效率化治理间接效率化治理间接部分的流动。削减·改善自身部分的铺张改善自身部分的铺张（治理间接部分的流动。削减改善自身部分的铺张（事务浪），和增援现场的部分出产计划，财务等）和增援现场的部分（费），和增援现场的部分（出产计划，财务等）的程序及系统的铺张（业务铺张）。统的铺张（业务铺张）。
全员介入型出产保全
２.TPM的基本
7）品质保全复原产生不良产品的设备劣化点，复原产生不良产品的设备劣化点，设定不产生不良品的设备前提，并对该设置前提进行维持治理。通过以上3前提，并对该设置前提进行维持治理。通过以上3点实现零不良。不良。８）安全卫生安全卫生是防范劫难于未然的流动，包括危险预知流动，防呆对策，是防范劫难于未然的流动，包括危险预知流动，防呆对策，安全培训等。实施包含环境题目的3R再利用，削减，轮回）3R（安全培训等。实施包含环境题目的3R（再利用，削减，轮回）实践与对策。实践与对策。
２.TPM的基本自主保全7阶段
设备操纵员自己守护自己的设备！设备操纵员自己守护自己的设备！操纵设备
全员介入型出产保全
１．初期清扫（清扫成为点检的一部门！）ＳＴＥＰ７自主治理初期清扫（清扫成为点检的一部门！ＳＴＥＰ７题目一目了然化ＳＴＥＰ６ＳＴＥＰ６尺度化发生源·２．发生源·点检难题部位的对策复原，复原，改善ＳＴＥＰ５ＳＴＥＰ５自主点检标签贴付·摘取流动）（标签贴付·摘取流动）ＳＴＥＰ４ＳＴＥＰ４总点检编写基准书（草案）３．编写基准书（草案）４．总点检ＳＴＥＰ３基准书（草案）ＳＴＥＰ３基准书（草案）自主点检（制造）５．自主点检（制造）ＳＴＥＰ２发生源·ＳＴＥＰ２发生源·点检难部位的对策６．尺度化７．彻底的自主治理ＳＴＥＰ１ＳＴＥＰ１初期清扫以上自主保全的7阶段的展开定型化。以上自主保全的7阶段的展开定型化。
全员介入型出产保全
２.TPM的基本TPM的基本自主保全的7阶段目视化治理例
螺丝松动标识
风扇的吹拂状态确认
全员介入型出产保全
２.TPM的基本TPM的基本自主保全的7阶段目视化治理例
量具范围标示便于观察是否在正常范围内）(便于观察是否在正常范围内）
知晓正常范围
全员介入型出产保全
２.TPM的基本TPM的基本自主保全的7阶段
ＯＮＥＰＯＩＮＴＬＥＳＳOＮ
２.TPM的基本自主保全7自主保全7阶段
设备操纵员自己看护自己的设备！设备操纵员自己看护自己的设备！操纵设备
全员介入型出产保全
１．初期清扫（清扫成为点检的一部门！）ＳＴＥＰ７自主治理初期清扫（清扫成为点检的一部门！ＳＴＥＰ７题目一目了然化ＳＴＥＰ６ＳＴＥＰ６尺度化发生源·２．发生源·点检难题部位的对策复原，复原，改善ＳＴＥＰ５ＳＴＥＰ５自主点检标签贴付·摘取流动）（标签贴付·摘取流动）ＳＴＥＰ４ＳＴＥＰ４总点检编写基准书（草案）３．编写基准书（草案）４．总点检ＳＴＥＰ３基准书（草案）ＳＴＥＰ３基准书（草案）自主点检（制造）５．自主点检（制造）ＳＴＥＰ２发生源·ＳＴＥＰ２发生源·点检难部位的对策６．尺度化７．彻底的自主治理ＳＴＥＰ１ＳＴＥＰ１初期清扫以上自主保全的7阶段的展开定型化。以上自主保全的7阶段的展开定型化。
全员介入型出产保全
２.TPM的基本TPM的基本设备治理的7大铺张
设备的铺张
开机时间（理想状态）开机时间（理想状态）负荷时间加工时间纯加工时间纯价值加工时间不良休止ＳＤ?故障铺张
加工顺序/调整铺张加工顺序/?刀具更换铺张速度?调试铺张?停机等待铺张?速度低下铺张
不良铺张
全员介入型出产保全
２.TPM的基本计算整体设备效果的指标是设备综合效率：ＯＥＥ（Overallequipmenteffectiveness）利用率，机能利用率，良品率的乘积来表示。
OEE=
功课时间产品出货数目×设备可利用理论出货数目时间
×
良品数目产品出货数目
计算例利用率85%机能利用率80%良品率90%OEE=85*80*90=61%
全员介入型出产保全
２.TPM的基本TPM的基本
TPM流动的8大支柱开展。TPM流动的8大支柱开展。流动的
持续盈利的企业体质持续盈利的企业体质
零事故
零不良
零故障
１．自主保全
２．计划保全
３．个别改善
４．培训
５．初期治理
６．治理间接业务
７．品质保全
８．安全卫生
全员介入型出产保全
TPM推进组织—TPM推进组织—示例推进组织
TPM组织可以说是一个重复流动组织，如下图所示，TPM组织可以说是一个重复流动组织，如下图所示，组织可以说是一个重复流动组织是一个自上而下，组成一个个小组织，是一个自上而下，组成一个个小组织，组织间有交集并全员参加的组织架构。有交集并全员参加的组织架构。
责任人
制造部长制造部长制造主任制造班长制造班长制造工程师制造工程师制造操纵员制造操纵员
设备部设备部长设备科设备科长
推进事务局
工艺院长
工艺所长设备班设备班长设备保全职员设备工程工程师设备保全职员设备工程师保全人
工艺工程师
全员介入型出产保全
TPM--“全员介入”是Ｋｅｙ（枢纽）
为成功开展流动，流动的不乱性非常重要。为流动能够持续性的开展，针对如何开展更加适合自己的企业的TPM流动，但愿大家进行积极的讨论。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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