TPM体系的灵魂—自主保养活动(一)
来源/作者:网络 发布时间:2012年09月18日 阅读次数:次
做了很久的TPM工作,我们来谈谈全员生产管理的灵魂自保奍维护,由于TPM在生产部门活动的精神,在于发动全员参与设备的维护与保养,所以,自主保养可说是TPM活动的灵魂所在。
自主保养的推动,可以分成三阶段、七步骤来实施,每个阶段皆有不同的工作重点及目标以下分别说明。
第一阶段整备设备的基本条件
自主保养第一阶段展开步骤的活动主题是设备的清扫,即彻底对设备的基本条件作整备,为自主保养活动打下良好基础。
所谓设备的基本条件整备,最主要是针对清扫、给油、锁紧螺丝三要素作完整的维护,这三要素是造成设备故障、不良的主因。应进行的活动包括:
步骤1:初期清扫
基本概念:
(1)自主保养的初期清扫主要是去除长年累积在设备本体及周遭的垃圾、油污及切削屑物等,及对设备有潜在弊害的异物。
(2)在对设备基本条件整备过程中,若发现比较难进行的各项原因、问题点,应加以记录并整理。
注意事项:
日本AISHIN精机工厂负责人说:“TPM的基本在5S”,若不能把5S做好,则TPM活动的进行将徒费心血。因此配合5S活动,把全公司彻彻底底地大扫除一番,有助于TPM活动的进行。而自主保养初期清扫在实施时,应注意事项有:
(1)主管一定要与全员共同讨论清扫计划,并亲自参与清扫工作。
(2)实施前应对每个员工所负责的区域作完整分配。
(3)实施前应将所需的工具准备妥当。
(4)无论设备或事务柜等均应彻底扫除干净。
(5)扫除过程须将特别脏及难以清扫的地方作记录。
(6)对于不正常振动、松动、磨耗、偏心变形、异音、发热、漏油等现象均应记录下来,并在操作者能力范围内加以修护。
(7)基于员工安全的考量,哪些处所由员工负责,哪些地方由专责单位或外包厂商负责,应有明确规划。一般高度在二公尺以上者应委托专责单位或委托厂外专门机构处理。
(8)实施后必须由高级主管巡视确认,对实施完善者奖励,而对不尽完善者,应给予指导并限期改善。
(9)各项问题点及对策方法均应照相,以比较改善前后的差异并作成教育资料。
主要工作:
(1)采取各个击破的方式,拟订清扫顺序。所谓各个击破,即是先从设备故障率高或由设备引发产品质量不良率高、人员伤害发生率高的场所着手进行清扫工作。
(2)清扫是极为辛苦且耗时的工作,因此必须不断给予鼓舞,以增加其信心。
(3)清扫过程一定要把握任何异常点,并依场所考量,标上不同色别的记号,例如白色的由操作者自行改善,黄色由专责部门改善,红色由外包厂协力完成,或者依安全、质量关系来区分亦可。
(4)清扫过程中对于下列事项一定要特别留意,即:灰尘、油污、飞屑、纸屑、漏水、漏气、松脱的螺帽、管线的配置、需给油的处所、磨耗、偏心变形、异音、发热、应点检的场所。
(5)将上述各问题场所绘制图片,加以标记。
初期清扫引申观念:
清扫就是点检,点检是为了发现不良状况,发现不良状况即是有了改善的基础。而初期清扫的目的与要求是,培养以目视观察设备运转问题点的能力。为能达到这个目的与要求,初期清扫不只是为了整备设备而清扫,尚有以下概念。
进阶做法:
(1)清扫不是扫除,如果仅是将设备本体或其设备附件表面擦得光亮无比,却没有发现任何不正常的地方,只能称为扫除。这个观念就好比我们每天喝水的茶杯一样,如果只是把茶杯外表擦干净,而不理会茶杯内部是否清洁,仍然是无法放心喝水。
(2)如果在清扫过程中发现问题点,应该立即采取两种行动:一为记录问题点;一为可以立即改善的,应即刻修复并予以记录。在自主保养的实施手法上,记录问题点一般采用系标签及海报揭示问题点两种方式并行。
例如公司的公务车,由于使用者极多,如果某人开车时,发现刹车有问题,应在车上挂警告标签,其他人看了这个标签,开车时,就会特别小心,这是系标签的用意之一。原则上一部机器若没有挂上百张的标签,便不能称为彻底清扫。
至于标签的颜色,最好能依紧急度区分,就我们日常生活习惯来讲,以红、黄、绿三种颜色区分较易被了解。例如质量、安全方面的问题,必须立即解决,因此,应以红色标示较恰当。
问题点解决后,便可取下标签,但重要的是,必须将解决方法详加记载,以便作为教育之用,同时也是防止相同问题再次发生最根本有效的方法。
若仍有些问题无法立即处理,应拟订改善计划表,定期召集相关人员共同讨论,这种由作业者和指导者共同参与改善的方式,是强化企业素质的最佳方法。
(3)当我们开始清扫设备时,一定会在机械设备本体内部及周围,发现一些奇奇怪怪的东西,例如垃圾、漏油、漏水、碎片屑等等,这些东西,有的可以立即判定可能引起故障或不良,有的则无法找出关连性,此时应另行开动机器,以下列步骤实施清扫:
①用眼睛看:有没有摇晃、偏摆的情况。
②用鼻子闻:有没有怪味道。
⑧用耳朵听:有没有怪声音。
④用手摸:设备本身各部份有无异常的发热状况或异常振动等现象。
凭着身体感官,实际体会故障所在,慢慢地了解设备。久而久之,对于设备的关心程度将渐渐增加,以往不去触碰的地方,也会想分解看看,如此一来,便能发现更多的问题。
以下是一般设备故障前常有的潜在问题现象,在清扫过程中,一定要详加注意。
(4)清扫时,一定要把握下列重点:
彻底去除设备各个角落的污垢。
平时较少注意的地方,像机器侧盖、配电箱等,都要打开来察看。
也许清扫后又会马上脏掉,但千万不要灰心,一定要仔细观察脏污的发生源,然后想出解决对策。
模范设备和生产线要优先贯彻执行。
清扫工作一定要全员动手参与,除非基于安全上的考虑,绝不能委托外界业者处理。
(5)点检时,应把握下列五个要点:
①扫除污脏是否很容易?
②点检是否很容易?
⑧给油是否很容易?
④正常运转情况下,各种计量器的标准值是否已清楚标示?
⑤机器运转时,有异常发热的状况吗?
根据以上五个点检,可以按照工厂性质,自行制作清扫点检表。
(6)点检后问题点的处理方法,原则上发生问题点,应尽可能自己解决问题,若自己无法解决的问题,应与专责单位商讨,而不是全部交给专责单位处理。为了顺利解决对策点检后所发生的问题点,除按上述原则进行问题点处理外尚要做到以下三点。
①为了顺利解决问题,应找出本身所欠缺的技能,安排教育训练,以培养解决问题的技术水准。
②管理、监督者应彻底了解自主保养诊断各个项目的内容,并给予作业者全力的协助指导,而非仅仅下命令。
⑧根据经验,若能采取分组小集团方式解决问题,效果较好。
(7)经由初期清扫,对于点检所发现的问题点,必加以解决,不仅表现出清扫绝非只是去除污染源而已,更是要培养人员对设备运作问题点的改善能力。
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自主保养的推动,可以分成三阶段、七步骤来实施,每个阶段皆有不同的工作重点及目标以下分别说明。
第一阶段整备设备的基本条件
自主保养第一阶段展开步骤的活动主题是设备的清扫,即彻底对设备的基本条件作整备,为自主保养活动打下良好基础。
所谓设备的基本条件整备,最主要是针对清扫、给油、锁紧螺丝三要素作完整的维护,这三要素是造成设备故障、不良的主因。应进行的活动包括:
步骤1:初期清扫
基本概念:
(1)自主保养的初期清扫主要是去除长年累积在设备本体及周遭的垃圾、油污及切削屑物等,及对设备有潜在弊害的异物。
(2)在对设备基本条件整备过程中,若发现比较难进行的各项原因、问题点,应加以记录并整理。
注意事项:
日本AISHIN精机工厂负责人说:“TPM的基本在5S”,若不能把5S做好,则TPM活动的进行将徒费心血。因此配合5S活动,把全公司彻彻底底地大扫除一番,有助于TPM活动的进行。而自主保养初期清扫在实施时,应注意事项有:
(1)主管一定要与全员共同讨论清扫计划,并亲自参与清扫工作。
(2)实施前应对每个员工所负责的区域作完整分配。
(3)实施前应将所需的工具准备妥当。
(4)无论设备或事务柜等均应彻底扫除干净。
(5)扫除过程须将特别脏及难以清扫的地方作记录。
(6)对于不正常振动、松动、磨耗、偏心变形、异音、发热、漏油等现象均应记录下来,并在操作者能力范围内加以修护。
(7)基于员工安全的考量,哪些处所由员工负责,哪些地方由专责单位或外包厂商负责,应有明确规划。一般高度在二公尺以上者应委托专责单位或委托厂外专门机构处理。
(8)实施后必须由高级主管巡视确认,对实施完善者奖励,而对不尽完善者,应给予指导并限期改善。
(9)各项问题点及对策方法均应照相,以比较改善前后的差异并作成教育资料。
主要工作:
(1)采取各个击破的方式,拟订清扫顺序。所谓各个击破,即是先从设备故障率高或由设备引发产品质量不良率高、人员伤害发生率高的场所着手进行清扫工作。
(2)清扫是极为辛苦且耗时的工作,因此必须不断给予鼓舞,以增加其信心。
(3)清扫过程一定要把握任何异常点,并依场所考量,标上不同色别的记号,例如白色的由操作者自行改善,黄色由专责部门改善,红色由外包厂协力完成,或者依安全、质量关系来区分亦可。
(4)清扫过程中对于下列事项一定要特别留意,即:灰尘、油污、飞屑、纸屑、漏水、漏气、松脱的螺帽、管线的配置、需给油的处所、磨耗、偏心变形、异音、发热、应点检的场所。
(5)将上述各问题场所绘制图片,加以标记。
初期清扫引申观念:
清扫就是点检,点检是为了发现不良状况,发现不良状况即是有了改善的基础。而初期清扫的目的与要求是,培养以目视观察设备运转问题点的能力。为能达到这个目的与要求,初期清扫不只是为了整备设备而清扫,尚有以下概念。
进阶做法:
(1)清扫不是扫除,如果仅是将设备本体或其设备附件表面擦得光亮无比,却没有发现任何不正常的地方,只能称为扫除。这个观念就好比我们每天喝水的茶杯一样,如果只是把茶杯外表擦干净,而不理会茶杯内部是否清洁,仍然是无法放心喝水。
(2)如果在清扫过程中发现问题点,应该立即采取两种行动:一为记录问题点;一为可以立即改善的,应即刻修复并予以记录。在自主保养的实施手法上,记录问题点一般采用系标签及海报揭示问题点两种方式并行。
例如公司的公务车,由于使用者极多,如果某人开车时,发现刹车有问题,应在车上挂警告标签,其他人看了这个标签,开车时,就会特别小心,这是系标签的用意之一。原则上一部机器若没有挂上百张的标签,便不能称为彻底清扫。
至于标签的颜色,最好能依紧急度区分,就我们日常生活习惯来讲,以红、黄、绿三种颜色区分较易被了解。例如质量、安全方面的问题,必须立即解决,因此,应以红色标示较恰当。
问题点解决后,便可取下标签,但重要的是,必须将解决方法详加记载,以便作为教育之用,同时也是防止相同问题再次发生最根本有效的方法。
若仍有些问题无法立即处理,应拟订改善计划表,定期召集相关人员共同讨论,这种由作业者和指导者共同参与改善的方式,是强化企业素质的最佳方法。
(3)当我们开始清扫设备时,一定会在机械设备本体内部及周围,发现一些奇奇怪怪的东西,例如垃圾、漏油、漏水、碎片屑等等,这些东西,有的可以立即判定可能引起故障或不良,有的则无法找出关连性,此时应另行开动机器,以下列步骤实施清扫:
①用眼睛看:有没有摇晃、偏摆的情况。
②用鼻子闻:有没有怪味道。
⑧用耳朵听:有没有怪声音。
④用手摸:设备本身各部份有无异常的发热状况或异常振动等现象。
凭着身体感官,实际体会故障所在,慢慢地了解设备。久而久之,对于设备的关心程度将渐渐增加,以往不去触碰的地方,也会想分解看看,如此一来,便能发现更多的问题。
以下是一般设备故障前常有的潜在问题现象,在清扫过程中,一定要详加注意。
(4)清扫时,一定要把握下列重点:
彻底去除设备各个角落的污垢。
平时较少注意的地方,像机器侧盖、配电箱等,都要打开来察看。
也许清扫后又会马上脏掉,但千万不要灰心,一定要仔细观察脏污的发生源,然后想出解决对策。
模范设备和生产线要优先贯彻执行。
清扫工作一定要全员动手参与,除非基于安全上的考虑,绝不能委托外界业者处理。
(5)点检时,应把握下列五个要点:
①扫除污脏是否很容易?
②点检是否很容易?
⑧给油是否很容易?
④正常运转情况下,各种计量器的标准值是否已清楚标示?
⑤机器运转时,有异常发热的状况吗?
根据以上五个点检,可以按照工厂性质,自行制作清扫点检表。
(6)点检后问题点的处理方法,原则上发生问题点,应尽可能自己解决问题,若自己无法解决的问题,应与专责单位商讨,而不是全部交给专责单位处理。为了顺利解决对策点检后所发生的问题点,除按上述原则进行问题点处理外尚要做到以下三点。
①为了顺利解决问题,应找出本身所欠缺的技能,安排教育训练,以培养解决问题的技术水准。
②管理、监督者应彻底了解自主保养诊断各个项目的内容,并给予作业者全力的协助指导,而非仅仅下命令。
⑧根据经验,若能采取分组小集团方式解决问题,效果较好。
(7)经由初期清扫,对于点检所发现的问题点,必加以解决,不仅表现出清扫绝非只是去除污染源而已,更是要培养人员对设备运作问题点的改善能力。
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