TPM管理与现实-多年设备管理中一点小看法
来源/作者:网络 发布时间:2012年09月18日 阅读次数:次
这个问题我想了很长时间了,我所在的单位是一个老国企,单位上现在比较重视设备管理,并在厂里面推行了TPM、6S等一系列的管理活动,但是我觉得没有人可以真正理解什么叫TPM、什么叫6S活动,起码的给我的理解,TPM就是调动起员工的工作热情,将设备维护搞上去,使得我们的设备利用达到最大,而6S管理是基础,把我们的现场打扫好,在打扫的过程将设备维护做好;我们的领导竟然把6S管理认为了是搞好现场卫生,一味的去追求现场的整洁,设备管理的好不好就是现场有没有用拖把拖、记录写的好不好等等,而忽视了我们的减速机里到底加了什么油进去,油为什么会漏等,总体一句话来形容,注意了外在物质而忽视了内在。现场的定置定位管理,是企业的老传统,我们企业有句老话卫生要干净如医院,而我们的新6S来到以后,搞得象邯郸学步,连自己老前辈怎么走的都忘记了。忽视了老传统而去追求新事物,对,新东西应该尝试,但是应该是在老基础上来继承和发扬。不能忘本、不能否定前面的工作。
在此,我想说一句,各位朋友,在实行6S等先进管理理念时候,应该想想要怎么才能够落到实处,要认清楚这些理念的真正含义,怎么才能从根本上来发挥人的积极性。机械工程师应该是服务群体,服务大众的,如何去解决生产之中的问题,如何去将设备利用到最大,如何将设备性能发挥到极至才是我们根本做的,别一上就说些什么管理、什么考核,机械工程师最基础是熟练的掌握设备性能,然后再谈如何管理。
因此我认为有两种可能性:
1,专管设备的领导不咋地,或者说心没用在工作上。或者说企业的设备管理压力不足以触动这些管理者,让他们能真正投入到新管理理念的学习和吸收中,只不过是做做样子而已。
2,推进人员的责任没有尽到,他们应该是新管理理论的主导者,这种邯郸学步的结果也是他们的工作失败。
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在此,我想说一句,各位朋友,在实行6S等先进管理理念时候,应该想想要怎么才能够落到实处,要认清楚这些理念的真正含义,怎么才能从根本上来发挥人的积极性。机械工程师应该是服务群体,服务大众的,如何去解决生产之中的问题,如何去将设备利用到最大,如何将设备性能发挥到极至才是我们根本做的,别一上就说些什么管理、什么考核,机械工程师最基础是熟练的掌握设备性能,然后再谈如何管理。
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1,专管设备的领导不咋地,或者说心没用在工作上。或者说企业的设备管理压力不足以触动这些管理者,让他们能真正投入到新管理理念的学习和吸收中,只不过是做做样子而已。
2,推进人员的责任没有尽到,他们应该是新管理理论的主导者,这种邯郸学步的结果也是他们的工作失败。
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