TPM管理是指以建立追求生产系统极限效率化（综合效率化）的企业素质为目标，以生成系统全寿命周期为对象，以现场构筑能够防范所有损失的结构（即以生产系统整个寿命周期为对象，实现“灾害为零、故障为零、不良为零”等），从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门，从领导到一线作业人员全员参加，通过反复的小组活动达到损失为零的维修体系。推行TPM管理给煤矿企业带来的主要好处如下：

　　（一）有助于强化员工培养， 提高生产一线员工的设备操作水平， 提高设备维修人员的维修技术。TPM管理通过不间断的小组活动和有针对性的培训， 使得设备操作人员和设备维修人员的技术水平得到不断提高。为了改善企业的素质，TPM管理是通过改善人和设备的素质来实现的。通过加强全体员工兢业的思想和不断改善的意识， 使其达到岗位所要求的知识和技能， 即培养操作人员的自主保养的能力和维修人员的保养与维修设备的能力。

　　（二）提高设备效率，减少设备故障。TPM管理提出了“自主维护”作为其理念的核心，认为设备的操作者天天操纵设备，对设备的技术性能状态、工作特性非常了解，所以应让设备的操作者掌握设备的维护保养技能，着力培训操作者这方面的能力，这样就能有效地提高设备效率， 减少设备故障。

　　（三）通过维护与维修的配合， 最大程度地降低成本。

　　TPM管理可以通过设计合理的信息共享机制，使操作者和维修者得以充分沟通， 减少过度维修、盲目维修所带来的损失。除此之外， 降低生产过程中各项消耗（材料、工具、能源），减少事故灾害， 改善环境等都是推行TPM管理的改善目标，通过推进TPM管理,最终会大大降低煤矿企业的生产成本， 增强企业的市场竞争力。

　　（四）提高煤矿生产安全性。TPM管理的6S管理活动和自主维护的开展使得生产一线的员工通过对在设备的清扫、对事物的整理时的视觉、听觉、触觉的信息的处理及时发现设备的异常、并加以尽早的处理以避免事故的发生，有利于养成一线矿工自觉维护设备的习惯， 通过对员工素质的改善和提升， 降低了个体人的不安全行为和失误， 提高设备的安全系数。