TPM管理就只旨在设备维护，推行TPM过程中，有以下五大注意事宜，下面TPM咨询专家和大家一起分享：

　　1.建立起生产设备的TPM管理网络。在这方面企业应该结合企业的自身的实际情况，建立其企业以及生产车间的TPM管理网络，并健全设备的相关管理机构，明确相关的职责，从而做好相关的TPM管理工作。

　　2.企业的TPM管理方式上实行全面管理、全员管理和全程管理。

　　现在的TPM管理与传统的设备管理不同，相对于传统的设备管理它具有综合性，我们可以将其概括为全面管理、全员管理以及全程管理，从而有效保证企业的设备的技术性能和正常工作，起到提高其使用寿命以及相关的利用率。

　　4.对企业的设备进行定期的保养

　　生产设备现在已经成为成为企业的重要生产力，在给企业带来重大利益的同时也造成了很大的耗损，所以企业一定要对生产设备进行定期的保养，对设备定期进行清洁、润滑，并及时排除设备故障。

　　3.严格进行设备维修工作

　　首先要严格执行相关的检修计划以及检修规程，并有计划、又准备的进行相关的设备检查和维护。其次就是要严格的把握好相关的质量关。在企业的生产过程中，要力求既要保证生产产品的质量，又要进行经济节约。最后，企业要严格抓好检修直来那个以及技术检修验收。根据企业的TPM管理，实行定人、定时、定质、定量纳入经济责任制的考核，从而确保相关检修质量和技能改革质量。

　　5.对生产设备进行改造以及更新，从而提高生产率。

　　生产设备的更新是TPM管理工作中非常重要的一环，在对企业的生产设备进行改造的同时，应该坚持科学的态度，并尽可能的把设备的维修以及改造良好的结合起来。

　　每一个企业在设备上的投入都是一笔不小的成本，而TPM管理是针对设备进行维护，提高的设备的利用率，也延长了设备的使用寿命，从而提高了产品质量，进而增加了企业产品效益，企业走向精益之路势在必行。