TPM全员生产保养课程
来源/作者:互联网 发布时间:2012年09月09日 阅读次数:次
第一部分:设备管理理念与相关体系介绍
设备管理的定义与范畴
◇概念
◇范畴
◇技术
◇分工
◇管理流程
设备监控与故障诊断
◇监控/诊断体系的建立与主要因素
◇体系运行效果与异常分析
◇设备管理的指标体系
◇维修的参数体系
◇设备工程监理
◇设备周期费用(LCC)
◇寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
◇设备寿命周期与LCC曲线
◇企业备件管理
◇设备再利用
◇设备管理发展趋势
◇可靠性为中心的保全(RCM)
第二部分:正确理解TPM
TPM概论
◇TPM的发展历程
◇TPM目标
◇TPM的支柱(八大支柱)
◇TPM所能期待的结果
提高设备效率的方法
◇设备的七大损失
◇设备损失的计算方法
◇慢性损失
◇慢性损失对策
零故障能实现吗?
◇故障的定义与词源
◇劣化的两种形式
◇零故障的基本观点
◇实现零故障的五大对策
第三部分:TPM小组活动方法
TPM小组成立条件
◇小组活动与领导者
◇小组活动成功所应具备的条件
◇小组活动的相关工(道)具
自主保全推进步骤
◇生产与保全缺一不可
◇操作人员应具备的能力
◇开展自主保全的步骤
初步清扫和发生源/困难部位的对策
◇初步清扫的重点部位
◇初步清扫和小组活动的要点
◇污染发生源对策实施方法
◇如何改善困难部位
制定清扫/加油基准要点
◇自己决定应该遵守的项目
◇如何达到基准完善性
◇限定清扫/加油的允许时间
◇正确开展自主保全方法
综合检查与自我检查的要点
◇综合检查的科目分类
◇编写有效地自主保全检查基准
整理/整顿和自主管理彻底化的要点
◇整理/整顿与标准化
◇开展自主保全的步骤
◇自主保全成功的关键因素
第四部分:TPM的成效、目标及辅助工具
计划保全
◇保全的种类与定义
◇计划保全概念及活动内容
◇计划保全的实施
◇计划保全对象设备的选定
◇设备重要度及保全
◇计划保全部门
◇计划保全中故障的处理
◇TPM各类活动表格
在故障中学习个别改善的方法
◇消除七大损失的无故障对策
◇向故障学习什么
◇掌握正确的故障分析方法
以高合格率为目标的质量保证
◇质量保证的基本思想
◇开展质量保证的七大步骤
消除慢性损失的手段-PM分析
◇PM分析的基本思想
◇PM分析的七步骤
◇PM分析的实例
TPM体系的建立
标识定置管理
防呆法
TPM活动成果案例展示
总结:提问答疑
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设备管理的定义与范畴
◇概念
◇范畴
◇技术
◇分工
◇管理流程
设备监控与故障诊断
◇监控/诊断体系的建立与主要因素
◇体系运行效果与异常分析
◇设备管理的指标体系
◇维修的参数体系
◇设备工程监理
◇设备周期费用(LCC)
◇寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
◇设备寿命周期与LCC曲线
◇企业备件管理
◇设备再利用
◇设备管理发展趋势
◇可靠性为中心的保全(RCM)
第二部分:正确理解TPM
TPM概论
◇TPM的发展历程
◇TPM目标
◇TPM的支柱(八大支柱)
◇TPM所能期待的结果
提高设备效率的方法
◇设备的七大损失
◇设备损失的计算方法
◇慢性损失
◇慢性损失对策
零故障能实现吗?
◇故障的定义与词源
◇劣化的两种形式
◇零故障的基本观点
◇实现零故障的五大对策
第三部分:TPM小组活动方法
TPM小组成立条件
◇小组活动与领导者
◇小组活动成功所应具备的条件
◇小组活动的相关工(道)具
自主保全推进步骤
◇生产与保全缺一不可
◇操作人员应具备的能力
◇开展自主保全的步骤
初步清扫和发生源/困难部位的对策
◇初步清扫的重点部位
◇初步清扫和小组活动的要点
◇污染发生源对策实施方法
◇如何改善困难部位
制定清扫/加油基准要点
◇自己决定应该遵守的项目
◇如何达到基准完善性
◇限定清扫/加油的允许时间
◇正确开展自主保全方法
综合检查与自我检查的要点
◇综合检查的科目分类
◇编写有效地自主保全检查基准
整理/整顿和自主管理彻底化的要点
◇整理/整顿与标准化
◇开展自主保全的步骤
◇自主保全成功的关键因素
第四部分:TPM的成效、目标及辅助工具
计划保全
◇保全的种类与定义
◇计划保全概念及活动内容
◇计划保全的实施
◇计划保全对象设备的选定
◇设备重要度及保全
◇计划保全部门
◇计划保全中故障的处理
◇TPM各类活动表格
在故障中学习个别改善的方法
◇消除七大损失的无故障对策
◇向故障学习什么
◇掌握正确的故障分析方法
以高合格率为目标的质量保证
◇质量保证的基本思想
◇开展质量保证的七大步骤
消除慢性损失的手段-PM分析
◇PM分析的基本思想
◇PM分析的七步骤
◇PM分析的实例
TPM体系的建立
标识定置管理
防呆法
TPM活动成果案例展示
总结:提问答疑
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