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TPM管理的阶段推进和目标
来源/作者:未知 发布时间:2014年01月15日 阅读次数:
  TPM管理工作做为企业的现场设备管理工作,对于企业的设备管理工作有很大的作用,TPM管理工作是企业在设备管理领域中的一个新发现。
  第一阶段:建立组织,培训人才,确定目标,制定计划
  这相当于一个产品的设计阶段。在这个阶段,首先要建立企业的TPM组织机构,尤其是TPM的专职推进机构;其次,分不同层次展开TPM培训。企业要利用各种媒体来宣传TPM,广泛造势,形成全范围的TPM氛围。TPM的组织者要深入企业的各个部门,深入到生产现场进行调查研究,了解现状,掌握资料,确定推进的基准和起点,然后再订立各阶段的推进目标。有了目标后,要制定推进的框架计划和实施计划时间表,落实责任到人。
TPM全员生产维护
  第二阶段:6S管理切入,难题攻关,样板规范,全面推广,合理提案,现场改善,建立维修体系(SOON)和员工成长方案设计(FROG)
  这相当于产品的生产制造阶段。TPM应由简到难,从改变员工传统习惯开始。一般以6S管理活动为切入点,从设备和现场的清扫开始。在清扫的过程中,员工会发现大量的问题,如污染源、故障源以及难以清扫的部位。在技术骨干的指导下,员工开始着手解决工作中的这些问题。然后制订适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范,进行设备检维修模式设计--SOON体系,使之文件化和可操作化,甚至可以用视板、图解方式加以宣传和提示。在生产现场树立典型样板现身说法向整个部门及全系统推广。当规范已被大多数生产现场所接受、执行之后,就开始了合理化建议和现场改善相结合的活动。TPM鼓励员工活跃地提出问题和解决问题,不断地改善生产现场。规范也随着现场的进步而不断改进和提高。随着企业现场不断改善,不断进步,员工的素养也应随着企业的进步一同成长,这就需要进行员工成长方案的设计(FROG),将员工的潜能发掘出来,推动企业的持续进步。
  第三阶段:考核量化,指标评价,员工激励,循环前进
  这相当于产品的品质检验阶段。为了使员工的工作热情持久,使遵守规范成为习惯,使现场状况不断改善,建立起一个可以量化的考核评价体系是十分必要的。这个评价体系可以评价班组乃至机台的进步状况和TPM的表现、现场的6S状况、规范化作业状况以及合理化建议状况;同时将这些评价结果加以综合,得到一个综合评估指标;然后和员工的奖酬、激励和晋升结合起来,对那些有突出贡献的员工给予特殊的奖励。所有这些激励均应做到制度化、透明化、公平化。长周期(如半年、一年)的评估,还应该对单位的经济指标,如OEE、TEEP、能源消耗、备件消耗、事故率、废品率、维修费用加以评价,对团队的总体成就给以奖励,促进团队协作风气的形成。以一年、两年、三年为周期,不断制订新的发展目标,周而复始地螺旋上升推进。
  以上是TPM开展的三个阶段。每个企业在具体实施TPM时,可以将以上三个阶段再细化,展开为若干步骤。这些步骤如何设置,应视公司的具体情况、员工的素质、原有的管理基础而定。无论步骤有多少,也无论如何划分,上述三个基本阶段是不可少的。

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