现代设备管理工具TPM简介
来源/作者:网络 发布时间:2012年09月03日 阅读次数:次
通过设备为导向的管理,使设备在其寿命周期内保持生产能力最大化,维持设备的稳定性,以消除设备变动对产品质量、产量的干扰的系统方法和过程。包括检查、日常保养、维修、预防/预测性维护等各种手段
TPM要求每个参与计划、使用或维护设备的人员共同参与此项工作。
TPM是一种管理方法,要求杜设备的管理是全方位的投入
TPM的效果--是保证设备的不间断运行,使打动式,单件生产成为可能
TPMd 目标--3零。零故障,零缺陷(由设备引起),零干扰
先进的设备有时维护起来相当困难,复杂的设备由大量零件组成,其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品,加上掌握设备的工人由于不熟悉设备性能和机能,误操作,延误管理等因素,设备维护成本也在不断提高。
为了解决这些问题,美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结,将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全(Breakdown Maintenance ,BM)”,将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防(PreventiveMaintenance PM)”将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全( Corrective Maintenance ,CM)”,把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防( Maintenance Prevention ,MP)”,最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保( ProductiveMaintenance ,PM)”,从此找到了设备管理的科学方法。
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TPM要求每个参与计划、使用或维护设备的人员共同参与此项工作。
TPM是一种管理方法,要求杜设备的管理是全方位的投入
TPM的效果--是保证设备的不间断运行,使打动式,单件生产成为可能
TPMd 目标--3零。零故障,零缺陷(由设备引起),零干扰
先进的设备有时维护起来相当困难,复杂的设备由大量零件组成,其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品,加上掌握设备的工人由于不熟悉设备性能和机能,误操作,延误管理等因素,设备维护成本也在不断提高。
为了解决这些问题,美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结,将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全(Breakdown Maintenance ,BM)”,将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防(PreventiveMaintenance PM)”将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全( Corrective Maintenance ,CM)”,把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防( Maintenance Prevention ,MP)”,最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保( ProductiveMaintenance ,PM)”,从此找到了设备管理的科学方法。
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