TPM全员生产维护
来源/作者：网络 发布时间：2012年08月28日 阅读次数：次
TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最
有效的途径。
TPM推动的七大步骤
-- 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
-- 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
-- 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划
-- 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
-- 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前
-- 实施5S管理及组织活动，确保计划执行
-- 监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
OEE综合设备利用率计算公式
OEE = A * PR * QR
OEE: Overall Equipment Effectiveness 综合设备利用率计算公式
A: Availability 可使用性
PR: Performance Rate 运行率
QR: Quality Rate 合格率
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有效的途径。TPM推动的七大步骤
-- 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
-- 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
-- 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划
-- 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
-- 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前
-- 实施5S管理及组织活动，确保计划执行
-- 监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
OEE综合设备利用率计算公式
OEE = A * PR * QR
OEE: Overall Equipment Effectiveness 综合设备利用率计算公式
A: Availability 可使用性
PR: Performance Rate 运行率
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