打破“你交我检”传统模式
来源/作者：人民网 发布时间：2013年01月07日 阅读次数：次
兵器工业集团公司内蒙古一机集团五分公司501车间定心班作为履带总装生产线上的关键班组，主要承担履带车辆变速箱、发动机等动力核心部件以及动辅系统管路、一体化动力装置的装配和试验工作。多年来，定心班全体成员以打造质量信得过优秀团队为目标，以QC小组法为抓手，不断提升班组管理水平。近日定心班被兵器工业集团公司评为质量信得过班组，同时荣获全国质量信得过班组荣誉称号。
多年来，定心班从完善原始记录、建立质量升级标准、开展日常质量监督等基础性工作做起，逐步推行定人员、定设备、定工艺的“三定”管理，积极推进关键件、重要件、重点工序质量控制等方面的质量创新工作，质量管理不断迈上新台阶，管理水平不断提高。他们过硬的技术、严谨的工作作风和对实物质量的高标准严要求赢得了用户和质检部门的认可，早在2006年，就被装甲兵驻公司军代表室定为免检班组。
近几年，随着某军品生产任务的增加和用户对质量更加严格的要求，抓好质量管理创新工作势在必行。501车间在产品加工、装配、调试、试验等一线操作者中开展以“靠质量赢得市场，以诚信赢得用户”为主题的“质量免检”活动。打破了在质量管理中“你交我检”的传统质量控制模式，使产品制造者成为质量控制者，从被动的事后淘汰转为事前防范。
在推进质量管理工作过程中，定心班通过组织开展质量竞赛、典型质量案例分析、合理化建议、QC小组、质量月等活动，充分结合6S管理、设备维护、精益生产、精细管理等多种管理方式，强化了员工的质量意识，完善了质量管理制度，优化了产品生产流程，促进了现场文明生产，提高了产品质量的稳定性。据了解，定心班自1996年成立QC小组以来，共完成了15项成果，其中“提高某军品动力舱一次组装合格率”和“确保传动箱与变速箱安装间隙”两项成果分别获自治区QC成果一、二等奖，“确保传动箱转子精度”、“保证启动电机0.8-1mm的间隙调整后不发生变动”、“解决启动电机齿隙调整与质量控制”3项成果荣获集团公司一等奖。这些成果较好地保证了某军品的质量，优化了工装设备，降低了劳动强度，提高了生产效率。据统计，近几年定心班通过质量管理累计为集团公司创效近200万元。
针对某产品传动箱与变速箱安装间隙调整出现的不稳定的问题，定心班开展“头脑风暴法”对所出现问题逐条展开讨论，通过对问题原因的认真分析和反复确认，找出症结，在技术人员的帮助下自制工装，通过几十次的试验调整，传动箱与变速箱安装间隙调整不稳定的问题得到彻底解决，故障发生率由8.52%降低为零，质量损失减少13.49万元。
定心班还积极开展降本增效活动，在节约用油方面做足文章，按照PDCA程序认真分析某产品动力舱试验过程，提出了循环使用传动油和润滑油的想法，在全班人员的共同努力和技术人员的帮助下，利用两个月的时间完成了某产品动力舱试验台油路外部循环的改造，每年仅油料费用就比改造前节约18.51万元。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
多年来，定心班从完善原始记录、建立质量升级标准、开展日常质量监督等基础性工作做起，逐步推行定人员、定设备、定工艺的“三定”管理，积极推进关键件、重要件、重点工序质量控制等方面的质量创新工作，质量管理不断迈上新台阶，管理水平不断提高。他们过硬的技术、严谨的工作作风和对实物质量的高标准严要求赢得了用户和质检部门的认可，早在2006年，就被装甲兵驻公司军代表室定为免检班组。
近几年，随着某军品生产任务的增加和用户对质量更加严格的要求，抓好质量管理创新工作势在必行。501车间在产品加工、装配、调试、试验等一线操作者中开展以“靠质量赢得市场，以诚信赢得用户”为主题的“质量免检”活动。打破了在质量管理中“你交我检”的传统质量控制模式，使产品制造者成为质量控制者，从被动的事后淘汰转为事前防范。
在推进质量管理工作过程中，定心班通过组织开展质量竞赛、典型质量案例分析、合理化建议、QC小组、质量月等活动，充分结合6S管理、设备维护、精益生产、精细管理等多种管理方式，强化了员工的质量意识，完善了质量管理制度，优化了产品生产流程，促进了现场文明生产，提高了产品质量的稳定性。据了解，定心班自1996年成立QC小组以来，共完成了15项成果，其中“提高某军品动力舱一次组装合格率”和“确保传动箱与变速箱安装间隙”两项成果分别获自治区QC成果一、二等奖，“确保传动箱转子精度”、“保证启动电机0.8-1mm的间隙调整后不发生变动”、“解决启动电机齿隙调整与质量控制”3项成果荣获集团公司一等奖。这些成果较好地保证了某军品的质量，优化了工装设备，降低了劳动强度，提高了生产效率。据统计，近几年定心班通过质量管理累计为集团公司创效近200万元。
针对某产品传动箱与变速箱安装间隙调整出现的不稳定的问题，定心班开展“头脑风暴法”对所出现问题逐条展开讨论，通过对问题原因的认真分析和反复确认，找出症结，在技术人员的帮助下自制工装，通过几十次的试验调整，传动箱与变速箱安装间隙调整不稳定的问题得到彻底解决，故障发生率由8.52%降低为零，质量损失减少13.49万元。
定心班还积极开展降本增效活动，在节约用油方面做足文章，按照PDCA程序认真分析某产品动力舱试验过程，提出了循环使用传动油和润滑油的想法，在全班人员的共同努力和技术人员的帮助下，利用两个月的时间完成了某产品动力舱试验台油路外部循环的改造，每年仅油料费用就比改造前节约18.51万元。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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