探索流程型精益生产模式
来源/作者：中国网 发布时间：2012年10月15日 阅读次数：次
走进江苏南通醋酸纤维有限公司（以下简称南纤公司），整洁如新的各种设备、摆放有序的生产车间、花园式的生产厂区，让人很难一下子将这里与想象中的化工、纺织企业联系起来。该公司的首席质量官黄骅骄傲地告诉记者，这是他们多年来不断创新管理模式，推动企业持续卓越发展的成果体现。
成立于1987年的南纤公司，是一家集化工、纺织、热电于一体的醋纤企业。其产品填补了中国二醋酸纤维素丝束及其原料二醋酸纤维素片生产的两项空白，并从此结束了我国醋纤丝束全部依赖进口的历史。目前，南纤公司的丝束生产能力超过10万吨/年，醋片生产能力超过17万吨/年，企业单产规模跃居亚洲第一，世界第二。
“在南纤人看来，产品质量是企业发展的‘生命线’，而产品质量的好坏取决于工作质量、服务质量和管理质量。为此，我们以产品质量追求国际一流为目标，建立了覆盖公司所有产品生产和服务过程的大质量管理体系。”黄骅说，南纤公司25年的成长足迹，就是坚持以创新推动管理进步，实现企业由传统管理向现代化管理、由制度管理向文化管理、由规范管理向精益管理转变的轨迹。该公司2004年就成为江苏省首家荣获“全国质量管理奖”的企业，2007年被认定为4A级标准化良好行为企业和“全国实施卓越绩效模式先进企业”。
但南纤人那种“永不满足、追求卓越、领先一步”的内在文化因子激励和鞭策着自己去思考如何进一步提高产品、服务、工作和管理质量，如何不断创新管理模式。黄骅说：“2008年之前，尽管我们已形成了具有自身特点的一体化标准管理体系，做到了‘时时有标准，处处有标准，事事有标准’。但在实际生产中，有的工人认为把工作做好就行，产生了一定的惯性和惰性。所以，我们又开始思考如何让员工质量改进的积极性‘活’起来。”2008年开始，南纤公司引入丰田精益生产理念，着力培育全员持续改善文化，并结合自身实际探索构建流程型精益生产模式。
在南纤公司的生产车间，随处能看到“每天进步一点点”、“精益从心开始”等标语。该公司质量管理工程师张航告诉记者，推行丰田精益生产理念之后，员工的改进积极性有了很大的提高，员工人均合理化建议从2008年的2~3条，提升到去年的6.3条，近百个QC小组活跃在基层，很多小发明、小改进都来自于基层员工。“顾氏防尾板”就是其中的典型代表。
在引丝岗位，每逢开车、断带以及平时的引丝操作，一旦引丝员工引丝操作不佳，极易使丝股尾部带断前方沿线丝带的丝股或者造成吸废丝或断带，每年因此造成的断头、废丝、断带数拥有相当的比例，这是一个长期困扰引丝员工的难题。纺丝生产部的工人顾滨通过反复琢磨，设计并完成了防带断装置（被命名为“顾氏防尾板”）。这种导轨组装置不仅结构简单，而且对降低断头率，减少断带，提高产品质量稳定性有较大地帮助。这一装置已获得国家发明专利。
不少参观过南纤公司生产车间的人都有这样一句感慨，“这些设备太干净了，哪像化工厂啊。”张航骄傲地说：“这都是我们开展全员设备管理后的结果。”之前，该公司的设备因为运行时间较长，油迹斑斑，跑冒滴漏现象也比较常见，关键设备的故障率一直降不下来。为了寻找隐患点和困难部位，张航和同事们想出了一个办法——还原设备本来面貌。一场为期3个月的设备清洁活动在全厂展开。“开始不少员工都来抱怨，认为这样做没什么必要还浪费时间。但当被擦干净的设备上，滴上了油污后，他们开始自觉寻找污染源，跑冒滴漏问题就这样慢慢被解决了。”现在，南纤公司设备综合效率超过90%，远高于国际一流水平。
追求卓越永无止境，是经常挂在南纤人嘴边的一句话，更是内化于每个人心里的一句话。现在，部门竞赛、班组竞赛、你追我赶追求卓越已经在南纤蔚然成风。2008年以来，南纤公司共提出涉及安全、质量、成本、产量、节能减排方面的精益改进创新项目共575项，实施完成498项，有力促进了卓越管理和技术水平的提升，这些精益改进创新项目共减少成本费用和增加收益超过1.5亿元。
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成立于1987年的南纤公司，是一家集化工、纺织、热电于一体的醋纤企业。其产品填补了中国二醋酸纤维素丝束及其原料二醋酸纤维素片生产的两项空白，并从此结束了我国醋纤丝束全部依赖进口的历史。目前，南纤公司的丝束生产能力超过10万吨/年，醋片生产能力超过17万吨/年，企业单产规模跃居亚洲第一，世界第二。
“在南纤人看来，产品质量是企业发展的‘生命线’，而产品质量的好坏取决于工作质量、服务质量和管理质量。为此，我们以产品质量追求国际一流为目标，建立了覆盖公司所有产品生产和服务过程的大质量管理体系。”黄骅说，南纤公司25年的成长足迹，就是坚持以创新推动管理进步，实现企业由传统管理向现代化管理、由制度管理向文化管理、由规范管理向精益管理转变的轨迹。该公司2004年就成为江苏省首家荣获“全国质量管理奖”的企业，2007年被认定为4A级标准化良好行为企业和“全国实施卓越绩效模式先进企业”。
但南纤人那种“永不满足、追求卓越、领先一步”的内在文化因子激励和鞭策着自己去思考如何进一步提高产品、服务、工作和管理质量，如何不断创新管理模式。黄骅说：“2008年之前，尽管我们已形成了具有自身特点的一体化标准管理体系，做到了‘时时有标准，处处有标准，事事有标准’。但在实际生产中，有的工人认为把工作做好就行，产生了一定的惯性和惰性。所以，我们又开始思考如何让员工质量改进的积极性‘活’起来。”2008年开始，南纤公司引入丰田精益生产理念，着力培育全员持续改善文化，并结合自身实际探索构建流程型精益生产模式。
在南纤公司的生产车间，随处能看到“每天进步一点点”、“精益从心开始”等标语。该公司质量管理工程师张航告诉记者，推行丰田精益生产理念之后，员工的改进积极性有了很大的提高，员工人均合理化建议从2008年的2~3条，提升到去年的6.3条，近百个QC小组活跃在基层，很多小发明、小改进都来自于基层员工。“顾氏防尾板”就是其中的典型代表。
在引丝岗位，每逢开车、断带以及平时的引丝操作，一旦引丝员工引丝操作不佳，极易使丝股尾部带断前方沿线丝带的丝股或者造成吸废丝或断带，每年因此造成的断头、废丝、断带数拥有相当的比例，这是一个长期困扰引丝员工的难题。纺丝生产部的工人顾滨通过反复琢磨，设计并完成了防带断装置（被命名为“顾氏防尾板”）。这种导轨组装置不仅结构简单，而且对降低断头率，减少断带，提高产品质量稳定性有较大地帮助。这一装置已获得国家发明专利。
不少参观过南纤公司生产车间的人都有这样一句感慨，“这些设备太干净了，哪像化工厂啊。”张航骄傲地说：“这都是我们开展全员设备管理后的结果。”之前，该公司的设备因为运行时间较长，油迹斑斑，跑冒滴漏现象也比较常见，关键设备的故障率一直降不下来。为了寻找隐患点和困难部位，张航和同事们想出了一个办法——还原设备本来面貌。一场为期3个月的设备清洁活动在全厂展开。“开始不少员工都来抱怨，认为这样做没什么必要还浪费时间。但当被擦干净的设备上，滴上了油污后，他们开始自觉寻找污染源，跑冒滴漏问题就这样慢慢被解决了。”现在，南纤公司设备综合效率超过90%，远高于国际一流水平。
追求卓越永无止境，是经常挂在南纤人嘴边的一句话，更是内化于每个人心里的一句话。现在，部门竞赛、班组竞赛、你追我赶追求卓越已经在南纤蔚然成风。2008年以来，南纤公司共提出涉及安全、质量、成本、产量、节能减排方面的精益改进创新项目共575项，实施完成498项，有力促进了卓越管理和技术水平的提升，这些精益改进创新项目共减少成本费用和增加收益超过1.5亿元。
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