一、问：实施精益六西格玛管理要投入哪些资源？

　　答：

　　1、企业文化方面

　　不论是精益生产还是六西格玛管理，文化对其成功都起到了重要的作用。同样，实施精益六西格玛也离不开文化建设。通过文化建设，使公司每一个员工形成一种做事的习惯，自觉地按精益六西格玛的方式去做事情。

　　精益六西格玛的文化是持续改进、追求完美、全员参与的文化。只有追求完美，持续地对过程进行改进，才能不断超越现状，取得更大的绩效；而现代的组织管理是一个非常复杂的系统，个人或一部分人的力量是有限的，只有靠全员参与，才能最大地发挥出集体的能力。

　　2、业务流程方面

　　精益生产和六西格玛管理都是以流程为中心的管理方式，因此精益六西格玛管理也必须以流程为中心，摆脱以组织功能为出发点的思考方式。只有以流程为中心才能真正发现在整个价值流中哪些是产生价值的，哪些是浪费，进行高效的管理。

　　3、企业高管层面

　　精益六西格玛需要处理整个系统的问题，同时要分析和解决的问题也更复杂，需要与不同的部门进行沟通，需要得到更多资源的支持，所以没有领导的支持是不可能成功的。领导的支持应该是实实在在的支持，而不是仅仅有口头上的承诺，所以这就要求领导也要参与到精益六西格玛管理变革中去，只有参与其中，才能发现问题，有力地推动精益六西格玛。

　　4、工具和方法层面

　　在利用精益六西个玛方法对系统分析之后，针对具体某一点的问题，可能仅仅用到的精益生产或者六西格玛的方法或工具，也可能需要把两个管理模式中的方法和工具结合起来使用。例如对于简单问题，就应该用Kaizen的策略，用精益生产的方法和工具直接解决，如果还用六西格玛的方法和工具，必然降低过程的速度；而对于复杂的问题，如果不用六西格玛的方法和工具，就不能发现真正的原因，不能有效解决问题：还有一些复杂问题需要同时利用精益的和六西格玛的方法和工具来解决，才能达到其目的。因此，精益六西格玛管理要实现精益生产速度和六西格玛的过程稳健性，必须确定问题的种类，针对具体问题选用恰当的处理方法和工具。

　　二、问：精益六西格玛实现绩效突破的关键是？

　　答：精益六西格玛管理方法通过：

　　*确立切合实际的战略和明确的财务指标；

　　*高层管理人员的全力支持和号召力；

　　*基于数据、流程的统计分析；

　　*科学的分析方法论，DMAIC；

　　*深入见效的解决问题方法及统计工具的培训；

　　*3-6个月快速见效的项目实施；

　　*绩效导向的人力资源管理，保证公司内部绩效改进的持续性。

　　等等系统有效的管理方法，帮助企业实现绩效突破，提升企业竞争力。

　　三、问：如何从一名员工成长为黑带？

　　答：一个典型的黑带成长之路如下：

　　作为一名普通员工，具有自主改进与持续改进的意识。接受六西格玛认知培训及黄带培训；作为绿带项目的团队成员积极参与绿带项目；

　　作为绿带候选人，带着公司审批通过的绿带项目，参加二周的绿带培训课程。并在4－6月内人完成绿带项目，为公司创造相应的财务收益，并通过绿带认证；

　　在绿带的基础上，参加二周的黑带培训课程，作为项目负责人完成黑带项目并通过黑带认证。

　　四、问：怎样理解过程能力？

　　答：过程能力，即生产或提供满足根据客户需要定义的规格的产品或服务的能力。过程能力提供了目前生产或服务提供过程满足客户需要的规格的程度，并提供有关如何改进该过程和维持改进的建议。

　　当过程稳定后，我们可以采用过程能力的数据来分析过程的质量，确保产品的质量。一个不稳定的过程是无法预测和分析的.如果过程稳定，则可以预测其将来的性能并改进其能力。可使用过程指标（如 Cp、Pp、Cpk 和 Ppk）来分析过程能力。应定期测量并分析过程的能力。能力分析有助于回答以下问题：过程是否满足客户规格？过程将来的性能如何？过程是否需要改进？过程是保持了这些改进还是回复到了原来的未改进状态？

　　五、问：控制阶段，控制图出现异常点怎么办？

　　答：

　　控制图根据使用目的不同可分为分析用控制图及控制用控制图。当分析用控制图达到稳定状态时，可转化为控制用控制图。在项目的控制阶段，控制图主要用于控制Y及关键X，如果在控制图中发现了异常点，可按照以下方法分别对待：

　　1） 异常点劣于常规点：分析发生变化的原因

　　找到特殊原因→采取相应的措施进行改善→证明措施有效→将有效的改善措施进行固化

　　找不到特殊原因→对过程进行鱼骨/流程等系统分析→采取相应的措施进行改善→证明措施有效→将有效的改善措施进行固化→重新收集数据绘制控制图→统计受控后进行控制

　　2）异常点优于常规点：分析原因→固化→重新计算控制线进行控制

　　六、问：什么是DOE实验设计？

　　答：试验设计(DOE-Design Of Experiment)是一系列试验及分析方法的集合,是研究作用于因子X’s与关键质量特性CTQ’s之间关系的方法论。它既可以评估多个因子中单个因子对输出的影响，同时也能评估几个因子一起对输出的影响。

　　试验设计是优化产品和过程设计、加速设计开发周期、降低开发成本、改善从研发、设计到制造过程的产品转换和解决制造问题的强有力工具。