许多企业主可能听说过和实施精益生产原则，消除浪费，或者六西格玛方法，数据驱动的方法消除缺陷，但从业者一直没有将六西格玛与精益相结合。
　　
　　通用电气等公司、可口可乐和IBM ，即使美国军方使用精益六西格玛不仅作为一种关注效率和增长，但也作为创新的基础。

精益和六西格玛:解决问题而不是改善流程

　　在精益和六西格玛的合并之前，这些公司应用着精益或应用六西格玛。六西格玛使用DMAIC(定义、测量、分析、改善和控制)方法来减少缺陷。精益生产大多来自丰田生产系统，着重于降低周期时间通过消除没有附加值的步骤。
　　
　　然而，尽管大多数人认为精益和六西格玛改进流程的方法，它们都是非常互补的。精益六西格玛原则可以应用于任何业务，无论它是一个制造公司或服务行业，并强迫你去看每个进程在你的组织中通过不同的镜头。实现这些原则可以帮助你的企业以各种方式，包括：
　　
　　降低成本：精益六西格玛可以帮助员工有效地管理自己的时间，促成一个更有效的业务和更富有成效的员工。它还有助于分析长周期和寻找解决方案。
　　
　　通过帮助你获得一个新的视角对业务操作，如客户活动和产品流程，可以消除不必要的步骤，大大降低成本，达成利润最大化。事实上，研究表明公司可以节省多达5%的净收入从优质的精益六西格玛项目。
　　
　　增加客户满意度：顾客不回到业务因为不满的服务和员工态度差。然而，大多数公司都不知道他们有一个不满意的客户，直到客户需要他们的业务。
　　
　　精益六西格玛专注于改善客户体验和更好的服务他们的需求在供应链和客户活动的所有领域。这将导致重复业务，积极的口碑和更好的销售。
　　
　　改善收益：精益六西格玛强调效率的重要性和清晰的目标管理层和员工之间的沟通协调工作。这提升生产力，减少错误和简化流程更好的底线。
　　
　　员工激励：组织愿意提升生产力的员工一起参与，并通过授权员工成为解决方案的一部分，公司领导可以创建一个氛围鼓励员工参与和成功解决方案。
　　
　　战略规划：除了公司的商业计划和任务陈述，精益六西格玛可以帮助改善的重点领域。例如，如果您的业务策略是成本竞争，精益六西格玛可以用来改善流程，提高产量并成功地管理供应链。
　　
　　无论你的战略是什么，精益六西格玛都有助于使你的公司成为最好的。