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【培训背景】
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S|6S现场管理，引进国内权威实战专家，讲解企业精益管理如何系统地实施、全面地运用管理推进的方法及正确灵活地使用核心的管理工具。通过大量案例与练习让学习者体验管理推进的实战过程。帮助为中国制造业尽快走出危机献计献策。
----让您管理有道，组织有方，实施顺畅！
【培训收益】1.提高对现场管理的重视程度，全面深入地了解现场管理的利器——5S|6S管理活动；
2.掌握骨干系统掌握5S|6S推进的步骤、要领、技巧以及推进所必需的工具与方法；
3.分享诸多企业推进5S|6S管理的图片和案例，分享面对困难与问题的解决方案；
4.提高基层管理者策划、协调、沟通以及发现问题、解决问题的能力；
5.您将观摩到国内优秀企业现场管理实例。
6.交流推进现场5S|6S及目视化管理的心得与体会。
7.通过咨询师指导，您将掌握如何建立有效的机制和制度来确保好的方法能在企业有效开展、落到实处，为夯实基础管理、促进班组管理、提升现场管理水平带来帮助。
【培训特色】
系统课程设计：系统、模块式的课程设计，按知识的递进关系依次开展，使学习过程更为合理，更易于掌握和巩固所学知识与必备技能。
咨询式的培训：在每次开课前要求学员就课程相关内容提供自己所面临的问题，根据问题，适当地调整课程的相关内容，以保证课程内容的针对性。同时，培训师将按照咨询师的工作思路展开教学，让每一位学员具备现场咨询师的工作技能。
同学交流平台：学员为制造型企业的相关人员，互动教学能够在同等水平上展开，效果更加明显。同时，除了来自课堂的知识，学员之间的经验分享与交流也是能力提升的一大捷径。
全景案例教学：所有课程均采用案例教学的模式，使学员在鲜活的案例分析与研讨中，真正着手练习各种管理工具，深刻理解各种有效的管理手法，迅速将所学的内容转化成实际操作。
【培训对象】
部门经理、生产领班、一线管理者、企业生产现场管理人员以及需要了解6S管理的其他管理人员。
【培训大纲】
第一部分：5S|6S推行的目的与意义
1.5S|6S的起源、含义及其发展过程
2.5S|6S是企业管理的基础工程
3.5S|6S管理八大作用
4.推行5S|6S的具体目的
5.5S|6S与现场管理的关系
6.5S|6S的三大支柱
7.5S|6S”改善对象及目标
8.5S|6S管理是其它管理体系良好运行的基础
9.案例研讨：某世界500强工厂存在的问题
10.案例分析：为什么中国企业的信息化建设项目会失败或不成功
11.案例分析：为什么说5S|6S不仅仅是打扫卫生
12.案例分析：某合资企业为什么要采用海尔的管理模式
第二部分、5S|6S活动误区的剖析和正确认识
1.工作太忙，没时间做5S|6S
2.我们公司已做过5S|6S
3.5S|6S活动和赚钱有什么关系
4.5S|6S活动不就是检查吗?
5.5S|6S活动是靠员工自发开展的
第三部分、5S|6S推行步骤详解
1.第一步、建立5S|6S推行组织
2.第二步、拟定推行方针及目标
3.第三步、拟定工作计划
4.第四步、培训
5.第五步、宣传、造势和沟通
6.第六步、局部推进5S|6S
7.第七步、全面推进5S|6S及检查
8.第八步、5S|6S巡回诊断与评估
9.第九步、纳入日常管理活动
第四部分、整理推进的原则方法和实施步骤
1.整理的含义与作用
2.整理的推行要领
3.推进整理的步骤
4.要与不要的原则
5.做不好整理所导致的问题
6.如何区分“要”或“不要”的理念
7.如何施行“红单”和“寻宝”运动
8.案例分析：整理的四分法和三清原则
第五部分、整顿推进的原则方法和实施步骤
1.整顿的含义与作用
2.整顿的推行要领
3.推进整顿的步骤
4.要与不要的原则
5.做不好整顿所导致的问题
6.整顿的推行方法与要领
7.实例分享：在制品整顿的推行
8.实例分享：切削工具整顿的推行
9.实例分享：机械设备整顿的推行
10.实例分享：测量用具，测量仪器等整顿的推行
11.实例分享：清洁用具整顿的推行
12.实例分享：油类的整顿的推行
13.实例分享：仓库整顿的推行
14.实例分享：操作标准规则的整顿的推行
15.实例分享：公告物的整顿的推行
16.实例分享：办公室的整顿的推行
第六部分：清扫推进的原则方法和实施步骤
1.清扫的含义与作用
2.清扫的推行要领
3.清扫整理的步骤
4.做不好清扫所导致的问题
5.灰尘到故障的演变过程
6.清除污染的三种方式和持久对策
7.实例分享：清扫规则及实例
8.案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？
9.实例分享：地板（面）的清扫的推行
10.第七部分：清洁推进的原则方法和实施步骤
11.清洁的含义与作用
12.清洁的推行要领和步骤
13.标准化、制度化的含义
14.做不好清洁所导致的问题
15.清洁的三不原则
16.案例分享：具体实例
第八部分：安全推进的原则方法和实施步骤
1.什么是“安全”？
2.推行“安全”的真正目的和实际问题
3.引起劳动灾害的原因和对策
4.如何制定安全作业基准
5.实施安全生产教育
6.目视安全管理要点
7.进行现场巡视检查
8.有关事故发生时的措施
9.安全作业巡查表
10.现场巡视总结表
11.案例分析：ABC模型，如何影响下属的行为改变
12.案例分析：某纺织厂女工工伤死亡的原因与起因
13.案例分析：某化工厂工伤事故的原因与起因
第九部分：素养推进的原则方法和实施步骤
1.素养的含义与作用
2.素养的推行要领和步骤
3.做不好素养所导致的问题
4.开展素养活动应注意事项
5.素养厉行“三守”原则
6.如何在企事业中推行素养
7.人的素养和习惯，是一个过程
8.经验分享：素养推进的重点与难点分析
9.案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范
10.案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法
第十部分：如何建立有效的5S|6S管理系统及推行的管理技巧
1.如何制订5S|6S管理推行手册
2.如何处理内部抗拒
3.推行成功与失败因素检讨
4.5S|6S成功实施之管理法宝
5.5S|6S活动常见困难的形成因素
6.目视管理方法在5S|6S管理中的应用
7.颜色管理在5S|6S管理中的应用
8.日常5S|6S制度化实施
9.推行5S|6S成功的条件
10.班组长“5S|6S”日常巡查制度
11.如何动态地推进“5S|6S”管理
12.5S|6S推进人员的督导与检查技巧
13.5S|6S管理推行的整体过程控制要点
14.5S|6S的纠正与预防措施及跟踪
第十一部分、5S|6S目视管理概述和现场实施5S|6S目视管理的要求
1.1、5S|6S目视管理概念
2.2、5S|6S目视管理运用目的及作用
3.3、5S|6S目视管理的主要理念
4.4、5S|6S目视管理的基本要求
5.5、5S|6S目视管理的运用要点
第十二部分、现场的5S|6S目视管理运用
1.设备的5S|6S目视管理
2.工具的5S|6S目视管理
3.物料的5S|6S目视管理
4.品质的5S|6S目视管理
5.作业的5S|6S目视管理
6.安全的5S|6S目视管理
7.5S|6S目视管理的综合运用
第十三部分：5S|6S与主管日常管理疑难问题处理实务
1.学员自带本公司推行情况电脑资料并做案例说明
2.学员间针对具体问题脑力激荡提出建议
3.老师评价并提供相应的参考资料
《6S实战推广技巧》目录（2天）
一、6S的含义与推行要点；
1、为什么需要推行6S；
2、6S企业现场管理之基石；
3、6S中整理目的、要点及事例；
4、6S中整顿目的、要点及事例；
5、6S中清扫目的、要点及事例；
6、6S中清洁目的、要点及事例；
7、6S中素养的目的、要点及事例；
8、6S中安全的目的、要点及事例；
二、实施6S的十大步骤
步骤一：成立专门的推行组织；
步骤二：全公司6S理念及基础理论的培训；
步骤三:对全公司各部门、所有区域进行全面彻底、细致的摸底检查；
步骤四:拟定6S推进目标；
步骤五:拟定6S管理推进工作计划及具体实施办法；
步骤六:日常6S培训教育；
步骤七:实施6S推进计划；
步骤八:查核及奖惩；
步骤九:检讨与修正；
步骤十:将6S管理活动纳入企业的日常管理活动中；
三、6S推展极为有效的八大手法
1、定点摄影及事例；
2、目视管理法及事例；
3、定置管理法及事例；
4、看板管理法及事例；
5、改善手法及事例；
6、PDCA循环及事例；
7、红牌作战及事例；
8、小团队活动及事例；
为什么选择新益为顾问来协助实施5S|6S管理
■丰富精益管理背景的实战专家团队
公司倾注精力打造一支专职精益管理培训师与精益管理咨询师队伍，拥有一批优秀的具有专业水准的优秀顾问师。他们中的绝大多数经历过世界500强企业实战管理的磨练和作为顾问师的专业训练，有创新意识和能力。因为专业的优势，所以我们真正有实力为企业解决实际问题。并且快速得到客户的认同和信赖
■紧贴精益管理研发培训咨询体系
我们在实务咨询与培训活动过程中，广泛深入接触各种类型企业，每天面对各种各样实际问题，这些来自一线的案例与素材，是我们研发课程的基础。我们非常重视课程研发工作，与时俱进，针对精益管理发展当中出现的新问题及新情况，及时转变我们的课题研究方向，确保所研发的课程具有前瞻性和现实性。
■成熟实用的精益管理实施方法
我们有在外资企业、国内企业成功实施的经验，并总结了成熟的实施方法，能帮助您发现并掌握实施过程中的关键因素。
我们将精益方法与持续改善的系统相结合，切实提高企业的价值。
我们的方法让企业的员工感觉不是压力，而是快乐。
快速见效，使每个参与的员工信心倍增。看得见的效益，使企业管理者的信心倍增。
■专注于精益管理的实务咨询与培训
新益为定位为企业提供针对性精益管理实务培训课程和实务咨询项目，多年实践当中逐渐形成了自己的鲜明特色。因为长期致力于企业精益管理，所以我们积累大量工厂精益管理案例和精益运营管理实战经验。
■丰富的制造型企业案例库
十年的培训与咨询实践工作，我们积累了大量案例材料，建立起图文并茂的工厂管理案例库，这些来自各行各业的企业案例素材，是全体培训师与咨询师的智慧结晶，是我们进行实务培训与咨询的智慧宝库。丰富的企业实战案例使我们为企业提供的培训与咨询方案更具有针对性和实操性，。丰富的经典案例材料，使我们的解决方案更有可操作和实务性。
■免费提供精益诊断和后续精益管理持续提升
我们将在辅导后提供不同周期的免费诊断并提供详细诊断报告，以期企业能够不断自主提升。
咨询电话：13274045896
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