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6S管理工作总结
来源/作者:未知 发布时间:2013年01月28日 阅读次数:
        今年以来,公司为进一步规范管理,推进安全质量标准化,结合兵团开展的“工业企业管理年”活动,全面推行了“6S”管理,有力地促进了矿业管理水平和管理质量的提升。
  6S管理,就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。倡导员工从小事做起,养成事事“认真”的良好习惯,进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力,达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。
  一是进行全员培训。公司在2011年共举办6S培训班三期,通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训,大力倡导“从小事做起,让我们更加自信”的理念,制作言简意赅的宣传板,给每个科室部门以及各生产班组下发6S活动推行手册,组织员工进行6S管理学习与实践,使广大员工对实行6S管理的意义,以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识,消除意识上的障碍。
  二是利用定点摄影制作了“发现问题”和“改善以后”的对照看板。通过对照和横向比较,使员工从视觉的震撼和实际的感受中,增强做好工作的主动性,进而持续改进工作。
  三是选树样板,典型引路,全面推进。结合井上与井下安全工作的实际和6S管理的要求,首先在选矿厂机修组和矿山提升组办公场所进行了试点,取得成效总结经验后,再在其他班组展开,进而减少了推行过程中的阻力,形成整体推进的良好态势。
  四是把6S管理和井下班组“安全质量标准化”及QC活动相结合。对工作质量、劳动纪律、班组管理、安全生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面进行细化,制定考核标准,依照标准进行检查、评比、考核、奖惩,极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的积极性,促进了员工素质的提高和班组管理的加强。
  推行6S一定要循序渐进、持之以恒,不断规范每个人的日常工作,促使6S活动向"形式化--行事化--习惯化"演变,从而使企业综合管理水平不断提高,让先进的管理方法成为企业发展的新动力,随着6S活动的全面推行,公司的工作环境、基础管理、文明安全生产、员工的精神面貌焕然一新,设备的检修质量也得到了有效保证,生产效益也大大提高。
  但是,在全面推行“6S”管理工作过程中,我公司有个别生产班组和个别员工在落实上不到位,老毛病、旧习惯、坏作风依然存在,错误地认为,按照“6S”管理去操作很麻烦,存在反感情绪。
  2012年,我公司一定再加大“6S”管理力度,把此项工作深入持久地开展下去,并做细、做实。

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