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2012年6S现场管理总结报告
来源/作者:未知 发布时间:2013年01月21日 阅读次数:
        自2012年6月体系运行以来,科室根据公司和厂部安排,积极响应,高度重视,迅速召开专题会议,结合部门实际,灵活运用各种方法、工具和手段,以改善办公区、仓储环境为突破口,然后以点带面逐步完善6S现场管理工作。现将科室6S现场管理开展情况总结如下。
  科室对6S现场管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。
  6S的管理对象
  人:对现场员工的行为准则管理规范化、事:对员工作方法、作业流程管理程序化、物:对现场所有物品的管理规格化。
  一、整理、整顿
  1、明确区分了物品要与不要的标准,清除了办公区、仓库中的废品和废料,仓库中的材料做到了分类摆放,标识清楚,取用方便的效果。
  2、对办公室的格局重新进行了划分,使得部门中的空间利用更为合理。
  3、对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
  二、清扫、清洁
  集中清扫和自觉清扫,并加以制度保障。
  1、集中清扫:对办公区和仓库的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公区、仓库的玻璃擦拭光洁明亮。对仓库内的所有设备进行彻底清洁。
  2、自觉清洁:划分卫生责任区,督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”,保持整洁、明快、舒畅的工作环境,坚持分工负责,每日进行检查、反馈,使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。
  三、素养、安全
  1、为了规范员工的行为规范,展现员工的风采,我们严格按照《现场管理程序》,规范了员工的衣着、行为等规范,大大提升了车间员工的精神风貌。
  2、为了确保办公室、仓库的环境卫生,以提高素养,建立长效机制为目标,根据《可视化定置管理规范》、《现场管理程序》等制度,做到用制度做保障、做约束,使6S现场管理工作长期执行下去。
  3、对消防器材进行了全面的检查、清洁,保证消防通道的畅通。并制定了相应的应急预案,对事故应急预案组织人员进行演练。
  4、明确标识了安全警示,安全标语,防火区域等等。
  四、其他
  1、为了宣传6S现场管理工作,科室组织员工学习培训,并利用科室会议积极宣讲6S的知识,使员工在思想上认识6S现场管理工作的内涵及意义。
  2、为营造6S现场管理工作的氛围,科室制作了6S现场管理看板等物品,使得办公区、仓库处处洋溢着6S的氛围,使员工在意识上融入到6S现场管理工作中来。
  经过一段时间的运行工作,科室在6S现场管理上取得了初步成效。目前仓库是摆放整齐,标识清楚,取用方便。办公区域物品摆放整洁有序,美观大方,文件资料取用方便,提高了工作效率。员工思想稳定,出勤正常,行为规范。安全事故没出现一起,安全态势良好。
  在我们看到成绩的同时,也感觉到存在许多不足之处,如仓库的环境卫生还存在死角,有灰尘。仓库的6S文化氛围还有待加强,员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我们还意识到:
  1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
  2、“6S”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己的实际相结合,找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。
  3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。

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