工厂车间6S工作总结
来源/作者：未知 发布时间：2013年01月21日 阅读次数：次
6S管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
8月份公司安全环保部制定狠抓安全，切实关心职工安全健康；加大各单位自检自查力度，学习“三∙一”找差距，关注细节求改变的工作方针。一个月来各单位根据自己的实际情况创造了一批亮点，使现场情况比上月有了较大变化。但本月工伤事故4起，设备事故一起，安全生产形势严峻。
公司领导始终对6S工作高度重视，成立有6S管理办公室，在公司现有的条件下，付出了更多的汗水，使现场始终保持干净，整洁，基本达到6S管理要求。特别是狠抓安全管理和安全教育，真正把安全工作放在首位，连续8个月没有工伤事故发生，成绩显著，为本月的红旗单位。
铸锻分厂能够在现有条件下做好现场管理，但该单位安全管理方面存在漏洞，安全教育工作不到位，员工安全生产意识不强，存在侥幸心理。7月发生一起高处坠落事故，本月又发生一起锻锤伤手的重伤事故，给员工安全健康造成很大损失，为本月黄旗单位。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
8月份公司安全环保部制定狠抓安全，切实关心职工安全健康；加大各单位自检自查力度，学习“三∙一”找差距，关注细节求改变的工作方针。一个月来各单位根据自己的实际情况创造了一批亮点，使现场情况比上月有了较大变化。但本月工伤事故4起，设备事故一起，安全生产形势严峻。
公司领导始终对6S工作高度重视，成立有6S管理办公室，在公司现有的条件下，付出了更多的汗水，使现场始终保持干净，整洁，基本达到6S管理要求。特别是狠抓安全管理和安全教育，真正把安全工作放在首位，连续8个月没有工伤事故发生，成绩显著，为本月的红旗单位。
铸锻分厂能够在现有条件下做好现场管理，但该单位安全管理方面存在漏洞，安全教育工作不到位，员工安全生产意识不强，存在侥幸心理。7月发生一起高处坠落事故，本月又发生一起锻锤伤手的重伤事故，给员工安全健康造成很大损失，为本月黄旗单位。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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