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什么叫5S管理
来源/作者:未知 发布时间:2013年07月05日 阅读次数:
        5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。
  (由于历史原因,绝大多数中国人对日本没有什么好感,但是今天日本企业的产品竞争排在世界前列,他们在企业管理方面一定有许多过人之处,希望大家正确对待)。
  “5S”活动的内容
  (一)整理
  把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、三事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。
  其要点是对生产现场的现实摆放在停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步是权立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!
  整理:将要与不要的东西分类;不要的东西予以丢掉,要的东西加以保管
  整顿:随时保持立刻能够取出想要物品的状态。
  清扫:工作场所定期清扫,使工作场所明朗化。
  清洗:维持整理、整顿与清扫无无污染的状态。
  教养:养成确定遵守已决定之工作习惯。
  整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作次序;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。
  (二)整顿
  把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以使用最快的速度取得所需之处,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
  整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
  生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
  (三)清扫
  把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
  设立组织机构并制→拟定工作计划及实→培训教育→活动前的宣传造势→实施→活动检查评比→纳入定期管理活动→成立推行组织→设立组织机构并制
  清扫活动的要点:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为改善。当清扫地面发现有屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
  (四)清洁
  整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
  清洁活动的要点是:(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
  (五)素养
  素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。
  开展“5S”活动的原则
  (一)自我管理的原则
  良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由球场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改选客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。
  (二)勤俭办厂的原则
  开展“5S”活动,会从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。
  5S效果看得见,持之以恒是关键
  整理:要与不要一留一弃
  整顿:科学布局取用快捷
  清扫:清除垃圾美化环境
  清洁:洁净环境贯彻到底
  素养:形成制度养成习惯
  (三)持之以恒的原则
  “5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。
  5S的起源
  5S的起
  5S的起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
  1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
  5S的发展-------7S
  日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
  根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S”;有的企业再增加了节约(Save),形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”,有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。
  5S的应用范围
  应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
  5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
  推行5S的作用
  1、提高企业形象
  2、提高生产效率
  3、提高库存周转率
  4、减少故障,保障品质
  5、加强安全,减少安全隐患
  6、养成节约习惯,降低生产成本
  7、缩短作业周期,保证交期
  8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化
  5S活动的目标
  (1)工作变换时,寻找工具,物品马上找到,寻找时间为0。
  (2)整洁的现场,不良品为0。
  (3)努力降低成本,减少消耗,浪费为0。
  (4)工作顺畅进行,及时完成任务,延期为0。
  (5)无泄漏,无危害,安全,整齐,事故为0。
  (6)团结,友爱,处处为别人着想,积极干好本职工作,不良行为为0。
  5S管理的效用
  5S管理的五大效用可归纳为:
  5S,即:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
  1、5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望得到这样的工厂工作。
  2、5S管理是节约家(Saving)----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。
  3、5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
  4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)----规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。
  5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行发送的气氛。
  5S现场管理法的内容
  通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:
  革除马虎之心,养成凡事认真的习惯
  (认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
  遵守规定的习惯
  自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
  礼貌的习惯
  5S现场管理法:整理
  将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
  把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
  不必要的东西要忙处理掉。

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