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6S现场管理习惯化:每天5分钟6S
来源/作者:未知 发布时间:2013年01月08日 阅读次数:
        习惯培养具体到实施阶段时我们往往会碰到一个难题。这难题是一个字—“忘”。在公司大张旗鼓地推行6S现场管理的时候,领导层总是想得很好,暗下决心一定要培养员工养成良好习惯。可是工作一忙,时间稍微长一些,领导层就忘了最初的决心和目标,对6S现场管理的推行和落实就松懈了。今天忘、明天忘、后天忘,这一忘,忘到后来,就干脆“算了吧,什么习惯不习惯”。于是,什么必要性分析、什么可行性研究、什么策略性探讨,全都跟着打水漂了。说到底,对这一个“忘”字,可千万不能轻视。’如何避免这个令人头疼的问题呢?对付这个“忘”字的极有效、极简便的工具,便是“每天5分钟6S"(见图5-43)
6S现场管理:每天5分钟6S

  “每天5分钟6S”具体如何操作呢?可以充分利用自己的日记或工作日志,也可以专门为此打印一张简单的表格,让6S现场管理的推行形成计划。每天只要记上一行就足矣。
  以某一天为例。在“每天5分钟6S”上写道:“今天车间的三人检查组发现,大家在做每天5分钟6S时,陈家辉将落在地上的油用抹布擦干净了,这在6S现场管理活动之前是从来没有的事。”根据西方的研究,一个习惯的养成需要21天。但这21天是个平均数,有的习惯很容易养成,也许重复几次就行了;有的就比较难、尤其对于多年养成的坏习惯,要彻底克服,也许几个月都困难。为了方便大家记忆和操作,不妨把培养习惯大致分为三个阶段:第一阶段—初始关键期,也是咬牙坚持期,一星期左右;第二阶段—乘胜追击期,也是习惯养成期,一个月左右;第三个阶段—巩固期,也是享受成果期,一百天左右。即前一星期为咬牙坚持期,前一个月为习惯养成期,前一百天为习惯巩固期。
  20世纪90年代,笔者曾到日本进行生产精益化研修,一位在日本生活了二十多年的华侨告诉笔者,日本产品的品质之所以优良,是因为日本人将产品的品质镶嵌在制造过程中,每位员工都把确保工作品质当成是理所当然的事,是一种应有的习惯,做不好是一种耻辱。
  “每天5分钟6S”的内容,可以形成文字附在个人原有的记录本上,可以自己画一个表格,每天提醒,每天检查。
  如果能用前面提到的步骤去培养各种习惯,习惯的养成就有把握了。试想,有没有必要培养这习惯,您是仔细分析过的,并不是凭一时脑袋发热;可行不可行,您也是冷静研讨过的,并不莽撞;策略性探讨,也是循序渐进,符合事物发展客观规律的;而最后,您又用“每天5分钟6S"认真地天天提醒、天天监督、天天检查自己。那依此模式、依此步骤,这习惯您怎么可能养不成呢?
  我相信,如若能坚持6S现场管理的推行,每个人能“天天”地、“认真”地、一步一个脚印地去培养各种好习惯、克服各种坏习惯,那么,提升公司的短板、突破公司的瓶颈、达成公司的目标,这一切都不会是梦想,而一定是现实。

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