6S现场管理以点带面稳步推进
来源/作者:未知 发布时间:2013年01月08日 阅读次数:次
鉴于6S现场管理刚刚起步,还处于摸索阶段,为了减少重复建设,避免浪费过多的资金投人,我厂沿用以点带面,稳步推进的方式,确立了一个样板车间和一个样板办公室。
(一)严格区分各种用品,对样板车间的办公室进行整理、整顿
通过学习和指导老师的帮助弓我们掌握了对现场的诊断,严格区分了必用品、不用品和废品,对样板车间和办公室进行了整理、整顿。在6S现场管理推行前,我幻的各类物品没有作出明显的区分,没有及时进行废旧物品的处理,物品的放置没有进行严格的定位,致使现场长期以来较为混乱。通过1S整理、2S整顿后,现场物品有了严格的区分和定位,必用品留在工作现场,不用品或使用周期较长的用品人库保管,废品及时进行处理。同时根据物品的种类不同进行了标示,如对各种原辅材料、移动器具、设备、备件、文件柜、工具柜、更衣柜、打印机、空调、检修箱、照明开关、消防器具等都明确了责任人、检查人,标识清晰,一目了然,空间得到了有效的释放,避免了无序查找物品而浪费时间。通过严格的执行,我们的现场变得整洁,达到了目视成行,整齐划一的效果。
(二)通过点检,日自检,周巡检制度,对样板办公室、车间进行彻底的清扫、清洁
6S现场管理推行前我们的卫生清洁,设备保养仅仅是流于形式,很多细节方面不太重视,通过3S清扫、4S清洁,才感觉到“彻底”两个字的真正含义。我们对清扫、清洁过程中发现的难点问题、卫生死角以及存在的设备故障,安全隐患等进行了分类,群策群力,给予解决,然后列人到点检标准中去。每天的多次点检使我们及时发现问题,进而一起讨论寻找解决办法,再把讨论改进后的成果纳人到点检标准中去,周而复始,不断完善。
(三)员工素养有效提高
6S现场管理推行前,我们的员工基本上是被动工作,有些员工甚至在思想上还保留着吃大锅饭的意识。员工工作没有积极性,离岗、聊岗、串岗、迟到、早退等现象时有发生,看到地上的废纸等垃圾也不会弯腰捡起来。实施前面的4S后,情况发生了转变,通过区域的化分,工作得到了细化,每个人都有了自己的责任区,加上考核制度的完善,全体员工都能行动起来了。大家的工作由被动变成了主动,在做好自己的责任工作的同时,还能积极地维护好自己的劳动成果,相互监督,层层管理,责任心较以前有大幅度提高,员工的精神面貌得到了有效的改善。
(四)6S现场管理对生产安全起到保障作用
6S现场管理推行前,我们的工作没有得到有效的细化。有些工作你做、我做、他也做,熟练程度各有差异,导致一些不安全因素的出现。点检没有精细,忽视了一些安全隐患的存在。6S现场管理推行后,我们细化了员工操作规范,组织了技术培训,明确了哪些是该做的,哪些是不该做的,哪些是必须要做的,员工的技能大幅度提高。很大程度上使安全隐患消除在萌芽状态。
(五)样板车间和办公室效果显著
样板车间和办公室的6S现场管理实施试点已于2009年2月底基本完成,影响效果显著。在样板部门推行过程当中,其他各部门也在积极跟进。2009年3月18日,我厂在卷包车间召开了一个6S现场管理推行活动现场办公会,在观摩样板车间后,与会人员在会上积极发言,针对本部门的情况找不足,寻差距,为6S现场管理能够更深人地推行献计献策。样板车间和办公室成功地起到了以点带面的作用。 免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
(一)严格区分各种用品,对样板车间的办公室进行整理、整顿
通过学习和指导老师的帮助弓我们掌握了对现场的诊断,严格区分了必用品、不用品和废品,对样板车间和办公室进行了整理、整顿。在6S现场管理推行前,我幻的各类物品没有作出明显的区分,没有及时进行废旧物品的处理,物品的放置没有进行严格的定位,致使现场长期以来较为混乱。通过1S整理、2S整顿后,现场物品有了严格的区分和定位,必用品留在工作现场,不用品或使用周期较长的用品人库保管,废品及时进行处理。同时根据物品的种类不同进行了标示,如对各种原辅材料、移动器具、设备、备件、文件柜、工具柜、更衣柜、打印机、空调、检修箱、照明开关、消防器具等都明确了责任人、检查人,标识清晰,一目了然,空间得到了有效的释放,避免了无序查找物品而浪费时间。通过严格的执行,我们的现场变得整洁,达到了目视成行,整齐划一的效果。
(二)通过点检,日自检,周巡检制度,对样板办公室、车间进行彻底的清扫、清洁
6S现场管理推行前我们的卫生清洁,设备保养仅仅是流于形式,很多细节方面不太重视,通过3S清扫、4S清洁,才感觉到“彻底”两个字的真正含义。我们对清扫、清洁过程中发现的难点问题、卫生死角以及存在的设备故障,安全隐患等进行了分类,群策群力,给予解决,然后列人到点检标准中去。每天的多次点检使我们及时发现问题,进而一起讨论寻找解决办法,再把讨论改进后的成果纳人到点检标准中去,周而复始,不断完善。
(三)员工素养有效提高
6S现场管理推行前,我们的员工基本上是被动工作,有些员工甚至在思想上还保留着吃大锅饭的意识。员工工作没有积极性,离岗、聊岗、串岗、迟到、早退等现象时有发生,看到地上的废纸等垃圾也不会弯腰捡起来。实施前面的4S后,情况发生了转变,通过区域的化分,工作得到了细化,每个人都有了自己的责任区,加上考核制度的完善,全体员工都能行动起来了。大家的工作由被动变成了主动,在做好自己的责任工作的同时,还能积极地维护好自己的劳动成果,相互监督,层层管理,责任心较以前有大幅度提高,员工的精神面貌得到了有效的改善。
(四)6S现场管理对生产安全起到保障作用
6S现场管理推行前,我们的工作没有得到有效的细化。有些工作你做、我做、他也做,熟练程度各有差异,导致一些不安全因素的出现。点检没有精细,忽视了一些安全隐患的存在。6S现场管理推行后,我们细化了员工操作规范,组织了技术培训,明确了哪些是该做的,哪些是不该做的,哪些是必须要做的,员工的技能大幅度提高。很大程度上使安全隐患消除在萌芽状态。
(五)样板车间和办公室效果显著
样板车间和办公室的6S现场管理实施试点已于2009年2月底基本完成,影响效果显著。在样板部门推行过程当中,其他各部门也在积极跟进。2009年3月18日,我厂在卷包车间召开了一个6S现场管理推行活动现场办公会,在观摩样板车间后,与会人员在会上积极发言,针对本部门的情况找不足,寻差距,为6S现场管理能够更深人地推行献计献策。样板车间和办公室成功地起到了以点带面的作用。 免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!