中小企业5S培训教育内容
来源/作者：未知 发布时间：2013年01月08日 阅读次数：次
5S培训是目前中国企业所必修的一项科目，5S培训后能给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念。员工逐步认识到，自己的双手可以改变企业面貌，创造出更有活力的企业。
一、5S培训概论:
所谓5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）。因日文头一个字母都是S，故称为“5S”。
1、整理：就是把要与不要的东西区分，除了必要的留下来以外，其它的都清除掉。
目的：腾出空间、空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境。
注意：要有决心不必要的物品断然加以处置，这是5S的第一步。
2、整顿：把必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐而且加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，整齐的工作环境；消除过多的积压物品。
注意：这是提高效率的基础。
3、清扫：随时维持工作场所无垃圾、无污秽。即环境与设备的彻底清扫.将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的:稳定品质、减少浪费.
4、清洁：维持上面3S的成果。是安全的第一步。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
5、教养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
二、5S培训前企业中常见的不良现象剖析
1、仪容不整或穿着不整的工作人员。
有碍观瞻影响工作场所气氛,缺乏一致性,不易塑造团队精神.,看起来懒散,影响士气。
2、机器设备保养不良.
1)不整洁的机器影响工作士气
2)机器环境设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究
3)故障多,减少开机时间及增加修理成本.
4)机器设备保养不良影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高.
3、机器设备摆放不当:
1)作业流程不流畅.
2)增加搬运距离,虚耗工时增多.
4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意放置：
1)容易混乱------易导致品质问题.
2)要花时间去找要用的东西-------效率问题
3)管理人员看不出物品到底有多少-------管理问题
4)增加人员走动的时间-------秩序与效率问题
5)易造成堆积---------浪费场所、资金
5、工具乱摆放:
1)增加寻找---------效率损失
2)增加人员走动----------工作场所秩序
3)工具易损坏或导致丢失.
6、通道堵塞:工作场所不流畅.
综合以上种种不良现象.可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:
①资金的浪费②场所的浪费③人员的浪费④形象的浪费
⑤士气的浪费⑥效率的浪费⑦品质的浪费⑧成本的浪费
三、5S培训带来的效能:
1、提升企业形象;
整齐、整洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客
2、提升员工归属感;
1)人变成有素养的员工
2)员工有成就感;
3)易带动改善的意愿；
4)对自己的工作易付出爱心与耐心.
3、减少浪费:
1)人的浪费、时间的浪费、场所的浪费；
2)降低成本增加、增加利润；
4、安全有保障:
1)工作场所宽广、明亮、通道畅通；
2)地上不随意摆放物品；
5、效率提升:
1)好的工作环境、好的工作气氛；
2)物品摆放整齐不用找寻；
6、品质有保障;
1)品质保障的基础在于做任何事要讲究;
2)不马虎,去除马虎，品质有保障;
四、5S培训实施的要决:
1、整理:
如何区分要与不要的物品?大致可用以下的方法来区分:
1)不能用
不用废弃处理
2)不再使用
3)可能会再使用（一年内）
很少用放储存室
4)个月到一年左右用一次
少使用
5)一个月到三个月左右用一次放储存室
经常用
6)每天到每周用一次放工作场所边
以上的第1)、2)应即时清出工作场所，作废弃处理；
第3)、4)、5)应即时清出工作场所，改放储存室；
第6)项留在工作场所的近处。
事例：
A办公区及料仓的物品。
B办公桌、文件柜、置物架之物品。
C过期的表单、文件、资料。
D私人物品。
E生产现场堆积之物品。
2、整顿:
把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置，除了空间宽敞外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下：
1）空间腾出。
2）规划放置场所及位置。
3）规划放置方法
4）放置标示。
5）摆放整齐、明确。
效果：
1）要用的东西随即可取得。
2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
事例：
A．个人办公桌上、抽屉。
B．文件、档案分类、编号或颜色管理。
C．原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。
D．通道、走道畅通。
E．消耗性用品（如抹布、扫把等）定位摆放。
3、清扫
工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源.
做法:
1）清扫从地面到墙板到天花板所有物品
2）机器工具彻底清理.
3）发现脏污问题.
4）杜绝污染源.
事例：
A办公桌面紊乱、粉尘、水渍
B垃圾、废品未处理
C玻璃门窗不干净
D水管漏水，噪音污染处理
E破损的物品修理
4、清洁
1）保持整洁、整齐是美德。
2）个人仪容仪表应整齐。
贯彻上面3S，运用手法：
A红色标签
B留下记录
C目视管理
D查检表
5、教养
1）作业纪律自我规范。
2）管理责任者自我管理。
3）自我成长。
5S活动始于教养，终于教养。一切活动都靠人，假如缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于形式，不易持续。素养的实践始自内心形之于外，由外在的表现再塑造内心
五、5S培训实施技巧：
1、红牌作战
1）红牌的目的：运用醒目的[红色]标志标明问题之所在。
2、实施的方法：
1）整理：清除地区要与不要的东西。找出需要改善的事、地、物。
2）整顿：将不要的东西贴上[红牌]，藏污纳垢的死角贴上[红牌]，办公室生产现场不该出现的东西贴上[红牌]
3）清洁：减少[红牌]数量
4）修养：有人继续增加[红牌]有人努力减少[红牌]
附；挂[红牌]的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案、但是人不要挂[红牌]
2、目视管理：
目视管理为方法很简单又很有效果的一种管理方法，定义为：一看便知。
假如每个人可以一看便知，最起码方便太多了，不必要浪费时间找寻，当然工作效率会提高，
3、查检表
在推行过程中每一个要项均要定期检查，加以控制。通过查检表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随即采取修正措施。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
一、5S培训概论:
所谓5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）。因日文头一个字母都是S，故称为“5S”。
1、整理：就是把要与不要的东西区分，除了必要的留下来以外，其它的都清除掉。
目的：腾出空间、空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境。
注意：要有决心不必要的物品断然加以处置，这是5S的第一步。
2、整顿：把必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐而且加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，整齐的工作环境；消除过多的积压物品。
注意：这是提高效率的基础。
3、清扫：随时维持工作场所无垃圾、无污秽。即环境与设备的彻底清扫.将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的:稳定品质、减少浪费.
4、清洁：维持上面3S的成果。是安全的第一步。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
5、教养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
二、5S培训前企业中常见的不良现象剖析
1、仪容不整或穿着不整的工作人员。
有碍观瞻影响工作场所气氛,缺乏一致性,不易塑造团队精神.,看起来懒散,影响士气。
2、机器设备保养不良.
1)不整洁的机器影响工作士气
2)机器环境设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究
3)故障多,减少开机时间及增加修理成本.
4)机器设备保养不良影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高.
3、机器设备摆放不当:
1)作业流程不流畅.
2)增加搬运距离,虚耗工时增多.
4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意放置：
1)容易混乱------易导致品质问题.
2)要花时间去找要用的东西-------效率问题
3)管理人员看不出物品到底有多少-------管理问题
4)增加人员走动的时间-------秩序与效率问题
5)易造成堆积---------浪费场所、资金
5、工具乱摆放:
1)增加寻找---------效率损失
2)增加人员走动----------工作场所秩序
3)工具易损坏或导致丢失.
6、通道堵塞:工作场所不流畅.
综合以上种种不良现象.可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:
①资金的浪费②场所的浪费③人员的浪费④形象的浪费
⑤士气的浪费⑥效率的浪费⑦品质的浪费⑧成本的浪费
三、5S培训带来的效能:
1、提升企业形象;
整齐、整洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客
2、提升员工归属感;
1)人变成有素养的员工
2)员工有成就感;
3)易带动改善的意愿；
4)对自己的工作易付出爱心与耐心.
3、减少浪费:
1)人的浪费、时间的浪费、场所的浪费；
2)降低成本增加、增加利润；
4、安全有保障:
1)工作场所宽广、明亮、通道畅通；
2)地上不随意摆放物品；
5、效率提升:
1)好的工作环境、好的工作气氛；
2)物品摆放整齐不用找寻；
6、品质有保障;
1)品质保障的基础在于做任何事要讲究;
2)不马虎,去除马虎，品质有保障;
四、5S培训实施的要决:
1、整理:
如何区分要与不要的物品?大致可用以下的方法来区分:
1)不能用
不用废弃处理
2)不再使用
3)可能会再使用（一年内）
很少用放储存室
4)个月到一年左右用一次
少使用
5)一个月到三个月左右用一次放储存室
经常用
6)每天到每周用一次放工作场所边
以上的第1)、2)应即时清出工作场所，作废弃处理；
第3)、4)、5)应即时清出工作场所，改放储存室；
第6)项留在工作场所的近处。
事例：
A办公区及料仓的物品。
B办公桌、文件柜、置物架之物品。
C过期的表单、文件、资料。
D私人物品。
E生产现场堆积之物品。
2、整顿:
把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置，除了空间宽敞外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下：
1）空间腾出。
2）规划放置场所及位置。
3）规划放置方法
4）放置标示。
5）摆放整齐、明确。
效果：
1）要用的东西随即可取得。
2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
事例：
A．个人办公桌上、抽屉。
B．文件、档案分类、编号或颜色管理。
C．原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。
D．通道、走道畅通。
E．消耗性用品（如抹布、扫把等）定位摆放。
3、清扫
工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源.
做法:
1）清扫从地面到墙板到天花板所有物品
2）机器工具彻底清理.
3）发现脏污问题.
4）杜绝污染源.
事例：
A办公桌面紊乱、粉尘、水渍
B垃圾、废品未处理
C玻璃门窗不干净
D水管漏水，噪音污染处理
E破损的物品修理
4、清洁
1）保持整洁、整齐是美德。
2）个人仪容仪表应整齐。
贯彻上面3S，运用手法：
A红色标签
B留下记录
C目视管理
D查检表
5、教养
1）作业纪律自我规范。
2）管理责任者自我管理。
3）自我成长。
5S活动始于教养，终于教养。一切活动都靠人，假如缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于形式，不易持续。素养的实践始自内心形之于外，由外在的表现再塑造内心
五、5S培训实施技巧：
1、红牌作战
1）红牌的目的：运用醒目的[红色]标志标明问题之所在。
2、实施的方法：
1）整理：清除地区要与不要的东西。找出需要改善的事、地、物。
2）整顿：将不要的东西贴上[红牌]，藏污纳垢的死角贴上[红牌]，办公室生产现场不该出现的东西贴上[红牌]
3）清洁：减少[红牌]数量
4）修养：有人继续增加[红牌]有人努力减少[红牌]
附；挂[红牌]的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案、但是人不要挂[红牌]
2、目视管理：
目视管理为方法很简单又很有效果的一种管理方法，定义为：一看便知。
假如每个人可以一看便知，最起码方便太多了，不必要浪费时间找寻，当然工作效率会提高，
3、查检表
在推行过程中每一个要项均要定期检查，加以控制。通过查检表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随即采取修正措施。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
咨询电话：13274045896
服务传真：023-67015863
电子邮箱：newlean@5sgl.com
在线咨询：
