5S培训手册
来源/作者：未知 发布时间：2013年08月05日 阅读次数：次
一.何谓5S
所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁及行为美，是防止事故、火灾的基础，同时推进5S活动也是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本重要活动。人们常说“整理•整顿是安全之母、品质之母”
1.为什么5S很重要？
(1)为了安全地工作、生活；
(2)为了提高品质；
(3)为了节俭经费；
(4)为了建立良好的人际关系；
(5)为了创造良好的工作环境。
2.5S活动的基本步骤
(1)看清工作环境现状；
(2)从身边事物开始着手；
(3)彻底贯彻遵守公司的多项规章制度；
(4)主动的积极参与5S活动；
(5)逐步提高改善方案。
3.贯彻5S活动的优点：
(1)在防止灾害事故上成效显著；
(2)有利于管理制造工厂，稳定和提高产品品质；
(3)可使制造流程井然有序，能一眼发现故障，提高效率；
(4)能扩大并有效使用工作空间；
(5)能看清携带物品；
(6)可减少物品的破损；
(7)有助于保健卫生；
(8)有利于明快气氛；
(9)可使工作岗位变得明亮干净；
(10)使员工的素质、修养变得更高。
二.推进5S活动的基本点
1.“整理”的基本
(1)所谓整理是指分清需要的与不需要的东西，处理掉不需要的东西。
(2)重点：
•是否在工厂放置了不必要的材料、元件？
•是否将多余的材料、元件和半成品带到了制造现场？
•是否点检了设备、工装夹具等，并正确的操作使用？
•告示牌是否书写整齐有序，是否每天记载了必要事项？
2.“整顿”的基本
(1)所谓整顿是指有条理的保管东西，以便能迅速拿放必要的东西。
(2)重点：
•是否散乱放置元件、材料和工装夹具？
•需要标识的东西是否标识清楚，并放在指定的位置上？
•是否能随时迅速地拿放必要的东西？
•半成品或推车、托盘等是否保管得有条理？
3.“清扫”的基本
(1)所谓清扫是指清除灰尘、污垢、垃圾等，使工作场所变得干净整洁。
(2)重点：
•地面是否脏乱，垃圾是否没按分类散乱放置？
•机械或工装夹具是否油腻、尘土多？
•是否未经确认就将手伸入机器设备内部或边开动机器边清扫？
•是否经常彻底地进行整理、清扫？
4.“清洁”的基本
(1)所谓清洁是指整理衣装，使工作岗位干净卫生无尘。
(2)重点：
•是否经常清洗工作服，工作服是否保持干净？
•是否清扫设备、墙壁、柱子的油腻或脏手印、脚印？
•是否经常整理、整顿工作场所，是否进行彻底清扫？
•是否努力改善作业环境，使工作场所明亮干净？
5.“行为美”的基本
(1)所谓行为美是指养成遵守规则、规定和约定的习惯。
(2)重点：
•是否以正确的衣着和姿态，按照作业指导书进行操作？
•是否彻底遵守公司的各项规则和约定？
•是否主动大声打招呼，努力建造明快、和谐的工作环境？
三.5S活动的事先讨论以及岗位检查重点
1.“整理”的事先讨论
(1)设定废弃标准和管理制度
(2)尽量不制造或少制造废弃物
(3)在机械设备周围设定足够的空间
(4)理顺作业流程
※必须自己进行整理。
2.“整理”的岗位检查重点
(1)你所在的岗位是否乱放不要物品!
(2)配线配管的不要物品是否乱放！
(3)产品或工具等是否直接放在地上！
(4)是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品！
(5)是否分别整理量规类和工具类！
3.“整顿”的事先讨论
(1)按照质地、用途、形状、大小、尺寸区分原材料、半成品和工具等，将小件物品归纳在容器内，并决定放置场所，并定期检查。
(2)重物在下、轻物在上。
(3)大件物品在下，小件物品在上。
(4)与作业流程相协调。
4.“整顿”的岗位检查重点
(1)是否定位标明主要通道和放置场所!
(2)是否分清专业工具和共用工具，并
使之处于易使状态！
(3)是否在按标准高度堆放产品纸箱！
(4)是否在消防设备周围放置物品！
(5)地上是否有凹凸,破损,突起物等障碍！
※所谓整顿是指调整布局，以便需要时能立即使用
5.岗位“清扫”的宗旨
创建无尘无灰工厂！
所谓清扫，主要实践就能出效果。
(1)清扫就是点检！
机械设备的灰尘、污垢等会引起
产品不良、故障和事故等。
(2)清扫活动的推进方法
全体活动…大扫除和脏物源对策
个别活动…岗位、设备的清扫
局部活动…通过清扫、点检设备夹具等而排除细小缺陷(设备的5S)
6．“清扫”的岗位检查重点
(1)地面(通道、机械周围)是否有掉落
元件、灰尘和垃圾！
(2)机器各部位是否被粉末,机油等弄赃！
(3)配线配管是否被弄赃！
(4)加油设备、使用有机溶剂的设备的
放置场所是否被弄赃！
(5)照明器具的灯罩、灯泡、反射板是
否被弄赃！
※不放置脏物、不使之严重化、一旦发现立即处理是清扫的秘诀！
7.“清洁”的方法
保持干净卫生的环境！
(1)5S与标准化和异常显现化
以某种形式显示异常
①急需管理的地方在那里
②为什么会出现异常
③能否感知
④怎样解决
8.“清洁”的岗位检查重点
(1)是否正确着装、是否穿肮脏的服装！
(2)是否有足够的采光和照明！
(3)是否因异常振动、噪音和高温而感到痛苦！
(4)是否在规定地点吸烟、用餐！
(5)是否经常整理整顿岗位，是否彻底进行清扫！
※所谓清洁是指保持清洁的状态！
9．“行为美”的要点
坚决遵守规定的事宜！
所谓行为美是指养成自觉遵守决定事宜的习惯。
(1)行为是很重要的
•贯彻用眼管理，正确传达意图。
•操作人员亲自参与制做作业指导书或点检清单。
(2)自身责任(有关自身行动)
•亲自动口动手
•养成不忘记的习惯
10．“行为美”的岗位检查重点
(1)是否每天进行规定的点检！
(2)是否随时进行作业指示和汇报！
(3)是否使用规定的保护用品！
(4)是否正确着装，戴工作牌！
(5)是否一定会在规定时间内集合！
※“行为美”是5S活动的重点，可以说5S是以行为开始，以行为结束的。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁及行为美，是防止事故、火灾的基础，同时推进5S活动也是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本重要活动。人们常说“整理•整顿是安全之母、品质之母”
1.为什么5S很重要？
(1)为了安全地工作、生活；
(2)为了提高品质；
(3)为了节俭经费；
(4)为了建立良好的人际关系；
(5)为了创造良好的工作环境。
2.5S活动的基本步骤
(1)看清工作环境现状；
(2)从身边事物开始着手；
(3)彻底贯彻遵守公司的多项规章制度；
(4)主动的积极参与5S活动；
(5)逐步提高改善方案。
3.贯彻5S活动的优点：
(1)在防止灾害事故上成效显著；
(2)有利于管理制造工厂，稳定和提高产品品质；
(3)可使制造流程井然有序，能一眼发现故障，提高效率；
(4)能扩大并有效使用工作空间；
(5)能看清携带物品；
(6)可减少物品的破损；
(7)有助于保健卫生；
(8)有利于明快气氛；
(9)可使工作岗位变得明亮干净；
(10)使员工的素质、修养变得更高。
二.推进5S活动的基本点
1.“整理”的基本
(1)所谓整理是指分清需要的与不需要的东西，处理掉不需要的东西。
(2)重点：
•是否在工厂放置了不必要的材料、元件？
•是否将多余的材料、元件和半成品带到了制造现场？
•是否点检了设备、工装夹具等，并正确的操作使用？
•告示牌是否书写整齐有序，是否每天记载了必要事项？
2.“整顿”的基本
(1)所谓整顿是指有条理的保管东西，以便能迅速拿放必要的东西。
(2)重点：
•是否散乱放置元件、材料和工装夹具？
•需要标识的东西是否标识清楚，并放在指定的位置上？
•是否能随时迅速地拿放必要的东西？
•半成品或推车、托盘等是否保管得有条理？
3.“清扫”的基本
(1)所谓清扫是指清除灰尘、污垢、垃圾等，使工作场所变得干净整洁。
(2)重点：
•地面是否脏乱，垃圾是否没按分类散乱放置？
•机械或工装夹具是否油腻、尘土多？
•是否未经确认就将手伸入机器设备内部或边开动机器边清扫？
•是否经常彻底地进行整理、清扫？
4.“清洁”的基本
(1)所谓清洁是指整理衣装，使工作岗位干净卫生无尘。
(2)重点：
•是否经常清洗工作服，工作服是否保持干净？
•是否清扫设备、墙壁、柱子的油腻或脏手印、脚印？
•是否经常整理、整顿工作场所，是否进行彻底清扫？
•是否努力改善作业环境，使工作场所明亮干净？
5.“行为美”的基本
(1)所谓行为美是指养成遵守规则、规定和约定的习惯。
(2)重点：
•是否以正确的衣着和姿态，按照作业指导书进行操作？
•是否彻底遵守公司的各项规则和约定？
•是否主动大声打招呼，努力建造明快、和谐的工作环境？
三.5S活动的事先讨论以及岗位检查重点
1.“整理”的事先讨论
(1)设定废弃标准和管理制度
(2)尽量不制造或少制造废弃物
(3)在机械设备周围设定足够的空间
(4)理顺作业流程
※必须自己进行整理。
2.“整理”的岗位检查重点
(1)你所在的岗位是否乱放不要物品!
(2)配线配管的不要物品是否乱放！
(3)产品或工具等是否直接放在地上！
(4)是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品！
(5)是否分别整理量规类和工具类！
3.“整顿”的事先讨论
(1)按照质地、用途、形状、大小、尺寸区分原材料、半成品和工具等，将小件物品归纳在容器内，并决定放置场所，并定期检查。
(2)重物在下、轻物在上。
(3)大件物品在下，小件物品在上。
(4)与作业流程相协调。
4.“整顿”的岗位检查重点
(1)是否定位标明主要通道和放置场所!
(2)是否分清专业工具和共用工具，并
使之处于易使状态！
(3)是否在按标准高度堆放产品纸箱！
(4)是否在消防设备周围放置物品！
(5)地上是否有凹凸,破损,突起物等障碍！
※所谓整顿是指调整布局，以便需要时能立即使用
5.岗位“清扫”的宗旨
创建无尘无灰工厂！
所谓清扫，主要实践就能出效果。
(1)清扫就是点检！
机械设备的灰尘、污垢等会引起
产品不良、故障和事故等。
(2)清扫活动的推进方法
全体活动…大扫除和脏物源对策
个别活动…岗位、设备的清扫
局部活动…通过清扫、点检设备夹具等而排除细小缺陷(设备的5S)
6．“清扫”的岗位检查重点
(1)地面(通道、机械周围)是否有掉落
元件、灰尘和垃圾！
(2)机器各部位是否被粉末,机油等弄赃！
(3)配线配管是否被弄赃！
(4)加油设备、使用有机溶剂的设备的
放置场所是否被弄赃！
(5)照明器具的灯罩、灯泡、反射板是
否被弄赃！
※不放置脏物、不使之严重化、一旦发现立即处理是清扫的秘诀！
7.“清洁”的方法
保持干净卫生的环境！
(1)5S与标准化和异常显现化
以某种形式显示异常
①急需管理的地方在那里
②为什么会出现异常
③能否感知
④怎样解决
8.“清洁”的岗位检查重点
(1)是否正确着装、是否穿肮脏的服装！
(2)是否有足够的采光和照明！
(3)是否因异常振动、噪音和高温而感到痛苦！
(4)是否在规定地点吸烟、用餐！
(5)是否经常整理整顿岗位，是否彻底进行清扫！
※所谓清洁是指保持清洁的状态！
9．“行为美”的要点
坚决遵守规定的事宜！
所谓行为美是指养成自觉遵守决定事宜的习惯。
(1)行为是很重要的
•贯彻用眼管理，正确传达意图。
•操作人员亲自参与制做作业指导书或点检清单。
(2)自身责任(有关自身行动)
•亲自动口动手
•养成不忘记的习惯
10．“行为美”的岗位检查重点
(1)是否每天进行规定的点检！
(2)是否随时进行作业指示和汇报！
(3)是否使用规定的保护用品！
(4)是否正确着装，戴工作牌！
(5)是否一定会在规定时间内集合！
※“行为美”是5S活动的重点，可以说5S是以行为开始，以行为结束的。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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