5S推行事务
来源/作者：未知 发布时间：2013年08月05日 阅读次数：次
一.引言
我们公司推行“5S”运动已经长达四年之久,效果并不理想,其原因是多方面的,主要原因有以下几个方面:
基层管理人员在思想上没有引起高度的重视.
1.不了解的人,认為“5S”简单,芝麻小事,没有甚麼意义.
2.虽然工作上问题多多,但与“5S”无关.
3.工作已经够忙的,哪有时间再做“5S”.
4.现在比以前已经好多了,有必要吗?
5.“5S”既然很简单,却要劳师师眾,必要吗?
6.就是我想做好,别人呢?
7.做好了有没有好处?
以上為我们在推行该项运动的过程中出现的种种思想障碍.
人员流动性较大,出现推行活动对部份员工產生一种“跳点”的现象.
“5S”推生活动过程,包括策划,宣传教育,实施,稽查四个环节,此处的跳点是指跳过某个环节,而直接进到下个环节中.
工作方法不妥.
1.生產线的领料员為换取部份空闲,每次新產品上线时,将所有的物料领回生產线,致使狭小的空间拥挤不堪.
2.领料员的能力不足,管理干部也没有合理安排,致使领料员所领物料不能恰当的控制,如何做好“5S”工作,是摆在我们的面前的实际问题.下面就此问题,详细谈谈.
二.教育宣传
我们管理干部应该让员工知道:1.甚麼是“5S”?2.推行“5S”的好处在哪里?
“5S”定义及内容简述:
“5S”是五个以“S”开头的日语发音的简称,其日语及其中文意义如下:
Sein整理Seiton整顿Seiso清扫Seiketsu清洁Shitsuke修养
整理:对我们的工作场所中(或负责的部门范围内)的物品,机器设备清楚地区分為需要品与不需品.对於需要品要加以妥善地保管,不需要品则处理或报废.
整顿:将整理后所留下的需要品或所腾出的窨作整体的规划(定位,标示),一方面防止意外事故的发生,另一方面则是消除无谓的寻找,缩短前置作业时间,使文件,物品或工具随时保持在立即可取的状态.
清扫:就是彻底将自己的工作环境打扫乾净,包括对物品,治工具,模具,机器设备的清扫,其目的在於藉著清扫动作,一方面作工作四周的检查,另一是是清除污垢,臟乱所引起的產品变质,机器设备故障或灾害.
清洁:就是维持整理,整顿/清扫的成,果使自己所负责的工作区域条理化,乾净化,明朗化,要保持机器设备乾净,无污垢的状态,养成物品哪里取就还到哪里的良好习惯.消除容易发生的污垢,灰尘来源及不讲清洁卫生的习惯.
修养:就是以“人性”為出发点,透过整理,整顿,清扫,清洁等合理化的改善活动,培养上下一致的共同语言,使全体人员养成守标準,守规定的习惯,培养员工的工作积极性.全面提升公司的人员士气及其整合能力,增强公司的凝聚力,增强公司的战斗力.
“5S”之效能:
提升企业的形象;
提升员工的归属感
减少浪费;
安全有保障;
效率的提升;
品质有保障;
对员工“5S”活动训练目标:
“5S”活动始於修养,终於修养.修养的实践始於内心而形之於外,由外在的表现再去塑造内心,最终让全员达到如下共识:
整理:从心中就有“应有与不应有”的区分,并把不应有的予以去除的观念.
整顿:从心中就有“将应有的定位”的想法.
清扫:从心中就有“彻底清理乾净,不整洁的工作环境是耻辱”的想法.
清洁:从心中就有保持清洁,保持做人处事庆有态度的想法.
修养:在心中应有不断追求完美的想法.
员工教育的注意事项:
1.帮助树立正确的生活理念.
树立积极,向上的人生观,使员工思想健康,对生活充满热情,对其工作的兴趣才会濼厚,行动才会主动.时间可以安排在每天的朝会做此项工作.
2.教育方法适当
讲述法
演示示范法
谈心(情感沟通)
实例分析讲解
三.工作现场“5S”检查事项
我们厂的工作场所已经作出了统一规划,对工作现场的检查,可以从下表中的项目去检查:
“5S”检查事项
四.工作改善
在我们检查工作中,发现了诸多与“5S”要求不符事件后,不要竭力回避面对的问题,更不要為此而生气,因為问题的发现对我们的进步是一个良好的开端,只要作出相应的改善,问题也就化解了,我们的工作也得到了进步,所以我们应立即采取改善措施,分析其总是產生的根源,再作改善计划,最后进行实际实施.
上面的检查项目中出现了不良情况,其问题的根源在于:
规划失败
事例;
区域规划:成品无法摆放,废料不知道该放哪里,物料区混乱.
工作流程:產品生產过程中,物料搬运次数频繁.
工作日程:没有每天的工作安排,工作没有顺序,员工工作目标不明确.
员工的教导不良
事例:
不讲清洁卫生:随地吐痰,随地扔垃圾,借用或使用后的工具不及时归到原位.
不注重文明礼貌:讲臟话,对上司不尊重,上下班不排队.
没有责任心:在别人的工作区域不讲卫生,不讲秩序,对自己的行為不负责任.
改善工作实施:
1.认识產品:
从外形,特性,结构等方面认识產品,了解產品加工程序从而作出合理的工位安排,减少不必要的搬运,从而减少了人员的流动.
2.认识员工:
A.文化层次B.性格特\征;C.生產技能的熟练程度.
从以上几个方面去认识员工,从而制定员工的培训计划,确立工作指导的对象.
3.感知工作现场:
A.作业区B.物料区C.成品区(半成品区)
每一条生產线均包括以上三部份,我们了解其空间的大小及具体结构,从而核算出区域的储存量,通过改善工作2就可以计算出具体的存储量.最终就能制定投单方式.规定搬运频率,做好“定点,定量,定品”的细致工作.
做好以上工作细节,要花费很多心思,希望各位同仁能在美化我们的工作环境,美化工厂,建设公司全员之明日辉煌达成共识,团结一致,共同奋斗,创建一个整洁,美丽的规定化工厂。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
我们公司推行“5S”运动已经长达四年之久,效果并不理想,其原因是多方面的,主要原因有以下几个方面:
基层管理人员在思想上没有引起高度的重视.
1.不了解的人,认為“5S”简单,芝麻小事,没有甚麼意义.
2.虽然工作上问题多多,但与“5S”无关.
3.工作已经够忙的,哪有时间再做“5S”.
4.现在比以前已经好多了,有必要吗?
5.“5S”既然很简单,却要劳师师眾,必要吗?
6.就是我想做好,别人呢?
7.做好了有没有好处?
以上為我们在推行该项运动的过程中出现的种种思想障碍.
人员流动性较大,出现推行活动对部份员工產生一种“跳点”的现象.
“5S”推生活动过程,包括策划,宣传教育,实施,稽查四个环节,此处的跳点是指跳过某个环节,而直接进到下个环节中.
工作方法不妥.
1.生產线的领料员為换取部份空闲,每次新產品上线时,将所有的物料领回生產线,致使狭小的空间拥挤不堪.
2.领料员的能力不足,管理干部也没有合理安排,致使领料员所领物料不能恰当的控制,如何做好“5S”工作,是摆在我们的面前的实际问题.下面就此问题,详细谈谈.
二.教育宣传
我们管理干部应该让员工知道:1.甚麼是“5S”?2.推行“5S”的好处在哪里?
“5S”定义及内容简述:
“5S”是五个以“S”开头的日语发音的简称,其日语及其中文意义如下:
Sein整理Seiton整顿Seiso清扫Seiketsu清洁Shitsuke修养
整理:对我们的工作场所中(或负责的部门范围内)的物品,机器设备清楚地区分為需要品与不需品.对於需要品要加以妥善地保管,不需要品则处理或报废.
整顿:将整理后所留下的需要品或所腾出的窨作整体的规划(定位,标示),一方面防止意外事故的发生,另一方面则是消除无谓的寻找,缩短前置作业时间,使文件,物品或工具随时保持在立即可取的状态.
清扫:就是彻底将自己的工作环境打扫乾净,包括对物品,治工具,模具,机器设备的清扫,其目的在於藉著清扫动作,一方面作工作四周的检查,另一是是清除污垢,臟乱所引起的產品变质,机器设备故障或灾害.
清洁:就是维持整理,整顿/清扫的成,果使自己所负责的工作区域条理化,乾净化,明朗化,要保持机器设备乾净,无污垢的状态,养成物品哪里取就还到哪里的良好习惯.消除容易发生的污垢,灰尘来源及不讲清洁卫生的习惯.
修养:就是以“人性”為出发点,透过整理,整顿,清扫,清洁等合理化的改善活动,培养上下一致的共同语言,使全体人员养成守标準,守规定的习惯,培养员工的工作积极性.全面提升公司的人员士气及其整合能力,增强公司的凝聚力,增强公司的战斗力.
“5S”之效能:
提升企业的形象;
提升员工的归属感
减少浪费;
安全有保障;
效率的提升;
品质有保障;
对员工“5S”活动训练目标:
“5S”活动始於修养,终於修养.修养的实践始於内心而形之於外,由外在的表现再去塑造内心,最终让全员达到如下共识:
整理:从心中就有“应有与不应有”的区分,并把不应有的予以去除的观念.
整顿:从心中就有“将应有的定位”的想法.
清扫:从心中就有“彻底清理乾净,不整洁的工作环境是耻辱”的想法.
清洁:从心中就有保持清洁,保持做人处事庆有态度的想法.
修养:在心中应有不断追求完美的想法.
员工教育的注意事项:
1.帮助树立正确的生活理念.
树立积极,向上的人生观,使员工思想健康,对生活充满热情,对其工作的兴趣才会濼厚,行动才会主动.时间可以安排在每天的朝会做此项工作.
2.教育方法适当
讲述法
演示示范法
谈心(情感沟通)
实例分析讲解
三.工作现场“5S”检查事项
我们厂的工作场所已经作出了统一规划,对工作现场的检查,可以从下表中的项目去检查:
“5S”检查事项
四.工作改善
在我们检查工作中,发现了诸多与“5S”要求不符事件后,不要竭力回避面对的问题,更不要為此而生气,因為问题的发现对我们的进步是一个良好的开端,只要作出相应的改善,问题也就化解了,我们的工作也得到了进步,所以我们应立即采取改善措施,分析其总是產生的根源,再作改善计划,最后进行实际实施.
上面的检查项目中出现了不良情况,其问题的根源在于:
规划失败
事例;
区域规划:成品无法摆放,废料不知道该放哪里,物料区混乱.
工作流程:產品生產过程中,物料搬运次数频繁.
工作日程:没有每天的工作安排,工作没有顺序,员工工作目标不明确.
员工的教导不良
事例:
不讲清洁卫生:随地吐痰,随地扔垃圾,借用或使用后的工具不及时归到原位.
不注重文明礼貌:讲臟话,对上司不尊重,上下班不排队.
没有责任心:在别人的工作区域不讲卫生,不讲秩序,对自己的行為不负责任.
改善工作实施:
1.认识產品:
从外形,特性,结构等方面认识產品,了解產品加工程序从而作出合理的工位安排,减少不必要的搬运,从而减少了人员的流动.
2.认识员工:
A.文化层次B.性格特\征;C.生產技能的熟练程度.
从以上几个方面去认识员工,从而制定员工的培训计划,确立工作指导的对象.
3.感知工作现场:
A.作业区B.物料区C.成品区(半成品区)
每一条生產线均包括以上三部份,我们了解其空间的大小及具体结构,从而核算出区域的储存量,通过改善工作2就可以计算出具体的存储量.最终就能制定投单方式.规定搬运频率,做好“定点,定量,定品”的细致工作.
做好以上工作细节,要花费很多心思,希望各位同仁能在美化我们的工作环境,美化工厂,建设公司全员之明日辉煌达成共识,团结一致,共同奋斗,创建一个整洁,美丽的规定化工厂。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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