近日，茂名石化炼油分部联合五车间实行设备管理标准化工作，青工小杜在对装置机泵进行监测时，及时发现泵305异常，小杜及时将设备隐患记录在一旁的“病历本”上。很快，机泵维修人员根据小杜提供的信息，对机泵进行拆修并更换部分损坏的零部件，机泵在最短时间内维修完毕。

　　今年三季度以来，炼油分部针对机泵问题多、设备管理易混乱等问题，将标准化管理理念引入设备故障管理，为每台设备建立“病历本”。“病历本”用EXCEL表格标准化记录设备故障，一条故障记录包括设备名称、故障现象、保修时间、故障原因、维修时间、处理人、验收人等关键栏目，员工根据要求逐条列出日常巡检时发现的各机泵的问题，小到油杯脏、管线油漆起泡都一一记录在案。“病历本”挂在机台边上，员工每天记、经常看。

　　发现问题，记录问题只是第一步，解决问题是关键。分部要求机动专业技术人员和车间设备管理人员定期跟踪问题处理情况，属于车间整改能力范畴的，督促车间限期整改；属于设备问题的，像泵体振动大、轴承漏等问题则由分部和车间根据实际情况联系检修人员处理，每一项问题处理完都需要在原来的表格上确认签名，并写上完成日期。当设备出现故障之后，维保人员只要打开“病历本”，就知道每台设备出过的故障情况和解决办法，形成了设备闭环管理，有效提升工作效率。

　　得益于设备管理标准化后“病历本”提供的详细信息，分部对关键设备运行的监控更加直接有效。操作人员发现异常及时记录保修，维保人员每班巡检消缺，设备技术员每天根据“病历”进行“望闻问切”。对重复出现的设备问题，他们请维修工区技术骨干进行现场会诊，依据会诊情况制定合理的TPM管理检修维护计划，开展有针对性的“治疗”。

　　近半年来，分部通过设备‘病历本’找规律，及时处理了多起设备故障，设备故障率逐年降低，今年以来同比下降30%以上。

　　（文章来源：刘丽婷 龙碧佳）