TPM管理专家指出为了提升各单位设备的稼动率，进而提高设备的综合效率，降低维修成本，延长设备的使用寿命，提升全体员工的设备使用、维护意识及参与积极性，根据广东长虹制造部的统一管理部署，拟在广东长虹各生产单位切入TPM管理(Total  Productive  Maintenance ，全员生产维修)活动。

　　TPM管理（Total Productive Maintenance）即全员生产保全，它是一种全员参与的生产维修管理体系。其主要点在“全员参与”和“生产保全”。推行TPM可以提高设备综合效率和生产效率、降低不良率，提高产品质量、节省维修成本和制造成本。

　　TPM管理活动立足于6S基础管理及现有的设备、工具管理能力提升活动基础上，以设备、工具保全为工作重心开展。通过此项工作的开展，在内部员工之间形成全员积极主动参加设备小改小措及维护保养机制，使各生产设备故障停机降低，持续提升设备综合效率，降低制造费用。TPM管理系统大概经历了六个发展阶段：事后维修（故障后再维护）、预防维修（对周期性故障提出的维护）、改良维修（查找薄弱部位对其进行改良）、维修预防（设计不发生故障的设备）、生产维修（综合上述维护方法，系统的维护方案）、全面生产维护（全员参与型的保养）。

　　随着市场经济竞争日欲激烈，海外业务的同胞们不负重托，将一笔笔订单成功拿下，为了能够保质保量的完成生产任务，按时交货，利用导入的TPM管理对生产设备进行更好的管理，将设备故障率降到最低，甚至零故障生产运行，从根本上减少因设备故障给生产带来的影响；各兄弟部门齐心协力，团结互助，奋战一线，共同将产品按时交付到客户手中！