TPM为质量管理的管理依据
来源/作者：未知 发布时间：2013年10月11日 阅读次数：次
质量管理的依据：生产保全运动，即TPM管理
TPM概述
TPM（Totalproductivemaintenance）是指全员参与的综合生产保全活动（或指全面生产管理的活动）活动的目的创造最高生产效益。追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标。营造最合适的作业环境。努力实现安全事故“0”化、不良“0”化、故障“0”化、浪费“0”化的活动。
TPM要树立三个思想
全员思想——上自总经理、下到每一个员工的、全员参加的活动
预防思想——在清扫过程中，发现微缺陷，防止不良发生。
“0”化思想——一切活动，要使良品率达到100%，使不良“0”化。
实现TPM的步骤
自主管理——全体操作者主动保养设备，树立“我的设备，由我自己管”的思想。专业保全——设备组维修人员按计划维护。
主题改善——成立专题对策组。
初期管理——包括人员初期管理和设备初期管理。
教育培训——教育全体员工树立团队思想，即时实践思想、微缺陷思想。
TPM管理的9大活动：
1.自主管理
2.主题改善
3.专业保全
4.初期管理
5.教育培训
6.品质保全
7.事务效率
8.安全环境
9.提案亮点
通过TPM活动，取得有形效果提高设备综合效率。
合格率提高劳动生产率。减少下工序（或市场）投诉。降低各种损耗。缩短生产周期。提高间接部门效率。通过TPM活动，取得无形效果企业体质的革新。（企业综合管理水平的提高）
全员意识的革新。（建立新型的企业管理文化）充满活力的企业。（企业具备长足的发展潜力）有成就感、满足感、能实现自我的企业。有信心、能让客户信赖的企业。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
TPM概述
TPM（Totalproductivemaintenance）是指全员参与的综合生产保全活动（或指全面生产管理的活动）活动的目的创造最高生产效益。追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标。营造最合适的作业环境。努力实现安全事故“0”化、不良“0”化、故障“0”化、浪费“0”化的活动。
TPM要树立三个思想
全员思想——上自总经理、下到每一个员工的、全员参加的活动
预防思想——在清扫过程中，发现微缺陷，防止不良发生。
“0”化思想——一切活动，要使良品率达到100%，使不良“0”化。
实现TPM的步骤
自主管理——全体操作者主动保养设备，树立“我的设备，由我自己管”的思想。专业保全——设备组维修人员按计划维护。
主题改善——成立专题对策组。
初期管理——包括人员初期管理和设备初期管理。
教育培训——教育全体员工树立团队思想，即时实践思想、微缺陷思想。
TPM管理的9大活动：
1.自主管理
2.主题改善
3.专业保全
4.初期管理
5.教育培训
6.品质保全
7.事务效率
8.安全环境
9.提案亮点
通过TPM活动，取得有形效果提高设备综合效率。
合格率提高劳动生产率。减少下工序（或市场）投诉。降低各种损耗。缩短生产周期。提高间接部门效率。通过TPM活动，取得无形效果企业体质的革新。（企业综合管理水平的提高）
全员意识的革新。（建立新型的企业管理文化）充满活力的企业。（企业具备长足的发展潜力）有成就感、满足感、能实现自我的企业。有信心、能让客户信赖的企业。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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