TPM管理如何在生产车间中推行
来源/作者：未知 发布时间：2013年10月15日 阅读次数：次
TPM在企业中的推广过程一般都有四个步骤，分别是：
一、开展TPM活动的准备阶段。
市场调研、聘请TPM咨询、计划拟定等一系列准备活动。
二、TPM活动的导入阶段
1、TPM启动。公司《TPM-全员生产维护管理》启动大会仪式在科技楼胜利召开，生产副总为TPM导入推进小组组长，设备部、精益管理部部门负责人为小组副组长，各制造部门部门负责人为小组成员。
2、TPM培训教育。外聘咨询师对公司TPM前期开展进行培训教育，包括TPM小组活动开展、现场改善、OPL教育、设备操作规程及清洁标准等。
3、TPM示范点。由外聘TPM咨询师对各制造部门进行现场检查后，选取四个TPM示范点进行宣讲，以此开展各制造部门TPM现场改善工作。
4、TPM示范点标准看板。设备基础知识介绍、作业指导书、设备清洁标准、点检标准、润滑标准，使TPM示范点更加全面。
5、OPL教育（十分钟教育）。快速、有效、方便地使员工掌握本岗位设备的结构原理及操作技巧等。
6、现场改善。各制造部门在TPM导入推进小组带领下
三、TPM活动推行的初期阶段
1、修订完善TPM管理制度，修订优胜单位和优胜小组评比规则。
2、TPM工作常规化，每月4次TPM现场检查，及时发布检查情况并跟踪整改，设立难点申报和计划解决；月底优胜单位和小组评比并召开TPM总结会。
3、建立完善车间推行机构并成立TPM活动小组，开展维护、改善活动。
4、初步制定了自主维护合理化建议管理规定，设计活动小组管理看板，开展活动小组看板管理。
5、在制造部门先后成立27个TPM小组，小组区域覆盖了所有的A类设备，其他BC类设备大部分也得到保养，后期还将继续扩大保养范围，基本覆盖车间所有设备。
6、注重可视化管理，组织制做现场维护基准看板、制定保养标准，设计TPM活动小组管理看板。
7、积极与外部老师交流，查找自己的不足，吸取外部经验和资源，强化公司TPM自主管理。
四、TPM全面推广阶段
1、修订《TPM检查管理办法》，根据开展实际情况，修改了原有制度不合理地方，补充完善不足。
2、注重可视化管理，完善现场标识，组织制作现场维护基准看板、制定保养标准，设计TPM活动小组管理看板，现场看板起到了教育宣传鼓励效果。
3、运用奖励机制鼓励先进，每月进行TPM活动评比总结，对优秀小组集体进行奖励，设立多种奖项，鼓励职工提出好的合理化建议。制定了自主维护合理化建议管理规定，启发更多的人员参与合理化改善提案和进行现场改善。
4、开展教育培训，每月至少一次对车间TPM专员及小组长开展TPM知识及技能培训，开展TPM知识普及教育，对参与TPM小组人员每月每人5题应知应会活动，每月考试问答。
5、发动宣传、鼓动士气，将优秀集体、TPM小组在视屏播放，鼓励车间积极报道TPM活动事迹。
6、开展交流学习，提高TPM管理水平。积极与外部老师交流，查找自己的不足，吸取外部经验和资源，强化公司TPM自主管理。
7、注重新生力量教育培训，每年公司招纳大量大学生和新员工，我们编制了新员工入岗TPM培训教材，并实施教育。
8、TPM细化工作。TPM推进过程分段进行，明确阶段目标，活动尽量多样化，如开展保持活动、和改善活动、合理化提案活动、看板管理活动等；TPM活动的每一阶段都按照PDCA法则进行，计划、实施、检查、改进；随着改进活动的不断开展，各个目标逐一实现，TPM管理水平便可逐步得以提升。
免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
一、开展TPM活动的准备阶段。
市场调研、聘请TPM咨询、计划拟定等一系列准备活动。
二、TPM活动的导入阶段
1、TPM启动。公司《TPM-全员生产维护管理》启动大会仪式在科技楼胜利召开，生产副总为TPM导入推进小组组长，设备部、精益管理部部门负责人为小组副组长，各制造部门部门负责人为小组成员。
2、TPM培训教育。外聘咨询师对公司TPM前期开展进行培训教育，包括TPM小组活动开展、现场改善、OPL教育、设备操作规程及清洁标准等。
3、TPM示范点。由外聘TPM咨询师对各制造部门进行现场检查后，选取四个TPM示范点进行宣讲，以此开展各制造部门TPM现场改善工作。
4、TPM示范点标准看板。设备基础知识介绍、作业指导书、设备清洁标准、点检标准、润滑标准，使TPM示范点更加全面。
5、OPL教育（十分钟教育）。快速、有效、方便地使员工掌握本岗位设备的结构原理及操作技巧等。
6、现场改善。各制造部门在TPM导入推进小组带领下
三、TPM活动推行的初期阶段
1、修订完善TPM管理制度，修订优胜单位和优胜小组评比规则。
2、TPM工作常规化，每月4次TPM现场检查，及时发布检查情况并跟踪整改，设立难点申报和计划解决；月底优胜单位和小组评比并召开TPM总结会。
3、建立完善车间推行机构并成立TPM活动小组，开展维护、改善活动。
4、初步制定了自主维护合理化建议管理规定，设计活动小组管理看板，开展活动小组看板管理。
5、在制造部门先后成立27个TPM小组，小组区域覆盖了所有的A类设备，其他BC类设备大部分也得到保养，后期还将继续扩大保养范围，基本覆盖车间所有设备。
6、注重可视化管理，组织制做现场维护基准看板、制定保养标准，设计TPM活动小组管理看板。
7、积极与外部老师交流，查找自己的不足，吸取外部经验和资源，强化公司TPM自主管理。
四、TPM全面推广阶段
1、修订《TPM检查管理办法》，根据开展实际情况，修改了原有制度不合理地方，补充完善不足。
2、注重可视化管理，完善现场标识，组织制作现场维护基准看板、制定保养标准，设计TPM活动小组管理看板，现场看板起到了教育宣传鼓励效果。
3、运用奖励机制鼓励先进，每月进行TPM活动评比总结，对优秀小组集体进行奖励，设立多种奖项，鼓励职工提出好的合理化建议。制定了自主维护合理化建议管理规定，启发更多的人员参与合理化改善提案和进行现场改善。
4、开展教育培训，每月至少一次对车间TPM专员及小组长开展TPM知识及技能培训，开展TPM知识普及教育，对参与TPM小组人员每月每人5题应知应会活动，每月考试问答。
5、发动宣传、鼓动士气，将优秀集体、TPM小组在视屏播放，鼓励车间积极报道TPM活动事迹。
6、开展交流学习，提高TPM管理水平。积极与外部老师交流，查找自己的不足，吸取外部经验和资源，强化公司TPM自主管理。
7、注重新生力量教育培训，每年公司招纳大量大学生和新员工，我们编制了新员工入岗TPM培训教材，并实施教育。
8、TPM细化工作。TPM推进过程分段进行，明确阶段目标，活动尽量多样化，如开展保持活动、和改善活动、合理化提案活动、看板管理活动等；TPM活动的每一阶段都按照PDCA法则进行，计划、实施、检查、改进；随着改进活动的不断开展，各个目标逐一实现，TPM管理水平便可逐步得以提升。
免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
咨询电话：13274045896
服务传真：023-67015863
电子邮箱：newlean@5sgl.com
在线咨询：
