风靡全球的TPM管理的核心
来源/作者：未知 发布时间：2013年06月17日 阅读次数：次
TPM(Total Productive Maintenance)是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范化为推进过程，以全体人员参与为基础的设备维护、·保养、点检和维修体制。它具有可操作性，解决了设备管理需要“三分治、七分养”的问题，为设备管理“从人治走向法制，从经验走向规范”铺平了道路。
TPM或TNPM(全面规范化生产维护)的核心是四个“全”:
(1)以全效率和完全有效生产率为目标。对于设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率，对于整个企业而言，TPM追求的是完全有效生产率，设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘程度，即对设备的时间利用、速度和质量的追求。完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘程度。
(2)以全系统的预防维修体制为载体。全系统的概念是由时间、空间、资源和功能构成的四维空间。时间代表设备的一生，从规划到报废全过程;空间代表从车间、设备到零件的整个空间体系，由外到内、由表及里、包含整个生产现场;资源代表全部的资源要素，由资金、信息等构成;功能代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈的科学管理过程。
TPM要求在一个四维空间上讨论预防性维修的运行，是一个全系统、全员的概念。
(3)以员工的行为全规范化为过程。规范是对行为的优化，是经验的总结，它是根据员工素质、生产、工艺、设备实际状况等因素而制定的，它是高于员工的平均水平，而通过适当培训，员工可以掌握和执行的规范。规范是适应员工水平和企业设备状况的操作、维护、保养、维修行为标准。规范一旦制定就应要求员工强制、机械地执行，逐渐地员工由被动执行变成主动执行到习惯执行，最后变成素养。任何一个规范、制度都不是十全十美，所以在实施过程一定要坚持以下原则:有制度按制度办;制度不完善，先按制度办，然后修改制度;没有制度先办，根据经验制定制度，然后逐步完善制度。。
在企业的规范中，《岗位工作标准》和(设备点检定修标准》尤为重要(见附录1和附录2)。
(4)以全体人员参与为基础。设备管理“三分治、七分养”的含义是一个“全员”。全员表现在三个方面:
1)横向的全员，即所有部门的参与。’生产现场的设备维护体系不仅是设备部门的工作，生产、工程、人力、财务等部门都应介人其中。
2)纵向的全员，即从最高领导到最基层的员工都要重视，规范现场设备的操作、维护保养。
3)小组自主改善活动，是全员的一个具有生命力的细胞。自主式提案管理、单点式教材技术培训，是提高职工素质的有效手段。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
TPM或TNPM(全面规范化生产维护)的核心是四个“全”:
(1)以全效率和完全有效生产率为目标。对于设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率，对于整个企业而言，TPM追求的是完全有效生产率，设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘程度，即对设备的时间利用、速度和质量的追求。完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘程度。
(2)以全系统的预防维修体制为载体。全系统的概念是由时间、空间、资源和功能构成的四维空间。时间代表设备的一生，从规划到报废全过程;空间代表从车间、设备到零件的整个空间体系，由外到内、由表及里、包含整个生产现场;资源代表全部的资源要素，由资金、信息等构成;功能代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈的科学管理过程。
TPM要求在一个四维空间上讨论预防性维修的运行，是一个全系统、全员的概念。
(3)以员工的行为全规范化为过程。规范是对行为的优化，是经验的总结，它是根据员工素质、生产、工艺、设备实际状况等因素而制定的，它是高于员工的平均水平，而通过适当培训，员工可以掌握和执行的规范。规范是适应员工水平和企业设备状况的操作、维护、保养、维修行为标准。规范一旦制定就应要求员工强制、机械地执行，逐渐地员工由被动执行变成主动执行到习惯执行，最后变成素养。任何一个规范、制度都不是十全十美，所以在实施过程一定要坚持以下原则:有制度按制度办;制度不完善，先按制度办，然后修改制度;没有制度先办，根据经验制定制度，然后逐步完善制度。。
在企业的规范中，《岗位工作标准》和(设备点检定修标准》尤为重要(见附录1和附录2)。
(4)以全体人员参与为基础。设备管理“三分治、七分养”的含义是一个“全员”。全员表现在三个方面:
1)横向的全员，即所有部门的参与。’生产现场的设备维护体系不仅是设备部门的工作，生产、工程、人力、财务等部门都应介人其中。
2)纵向的全员，即从最高领导到最基层的员工都要重视，规范现场设备的操作、维护保养。
3)小组自主改善活动，是全员的一个具有生命力的细胞。自主式提案管理、单点式教材技术培训，是提高职工素质的有效手段。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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