我心中的TPM
来源/作者：未知 发布时间：2013年05月31日 阅读次数：次
设备的稳定运行,是保障正常生产的基础,是保质量、保成本、保收入、保安全的基本条件。俗话说：“差之毫厘，谬之千里“，像蝴蝶效应一样，一只蝴蝶一次羽翼的振动，也可能引起千里外的狂风暴雨；而对于氧化铝生产线来说，任何一台设备的每一个微小缺陷，将可能直接导致一台设备乃至整个系统的瘫痪。所以说：搞好TPM活动建设，促进企业发展，提高企业竞争力，根本在于对所有设备隐患和微小缺陷的发现和处理。
“业精于勤荒于嬉”，TPM活动的顺利开展，在于员工的积极。员工是企业的建设者，是企业财富的拥有者，同时也是企业的主体。随着员工积极性的增强，随着员工整体素质的提高，设备的微小缺陷也将随之减少，微小缺陷也将能够得到及时、科学、有效的处理。
在许多次TPM活动开展过程中，我发现员工虽然有很高的热情，但是由于对设备工作原理、设备结构、设备重要参数不甚了解，导致有些缺陷无法及时被发现，就是被发现后，也无法找到合理的科学的方法处理。因此，我觉得TPM活动应该增加设备培训这个项目，在TPM开展之前，将设备分成几个部分，并把每个部分分配给个人，要求TPM小组成员通过询问他人、查询资料等各种方式熟悉自己分配到的部分，在TPM活动准备会议上，向小组成员进行讲解。这样在TPM活动开展过程中，才能集所有员工的才智，发现设备缺陷，处理缺陷，达到开展TPM活动的目的，同是也能加深员工对设备的认识，增强员工的自主学习能力。
TPM的开展更需要领导的鼓励和各相关部门的大力支持，在设备微小缺陷被发现以后，必须能够得到合理科学的处理。在TPM缺陷中，有一些需要更好的清扫工具，有一些需要有相关的设备配件，有一些需要更多的技术支持……
TPM自开展以来，经过全公司全体员工的努力下，已经取得了不错的成绩，设备已经基本摆脱了杂乱差，设备表面的灰尘、油渍已经基本上清扫干净；设备上一些常见的缺陷已经基本得到了合理科学的处理，比如设备漏点得到了合理的检修，松动的螺丝得到了紧固，杂乱的电源和信号线得到整理，缺失的铭牌、标志牌得到了弥补……同时，在TPM活动中，通过疑问点的提出和讨论处理，让员工了增强了团体合作精神，让员工之间加深了交流，增强了感情，也让员工们对设备有了更深的认识。
公司在2012年进行了机构调整，以车间管理模式对生产线进行统一管制，也给一线员工增加了设备管理的任务，要求一线员工齐心协力把设备点检、润滑、保养、清扫的工作做的更好。作为一名一线的普通员工，我们必须以设备管理为契机，继续深入开展TPM活动，把设备管理做好，将TPM的成果不断扩大。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
“业精于勤荒于嬉”，TPM活动的顺利开展，在于员工的积极。员工是企业的建设者，是企业财富的拥有者，同时也是企业的主体。随着员工积极性的增强，随着员工整体素质的提高，设备的微小缺陷也将随之减少，微小缺陷也将能够得到及时、科学、有效的处理。
在许多次TPM活动开展过程中，我发现员工虽然有很高的热情，但是由于对设备工作原理、设备结构、设备重要参数不甚了解，导致有些缺陷无法及时被发现，就是被发现后，也无法找到合理的科学的方法处理。因此，我觉得TPM活动应该增加设备培训这个项目，在TPM开展之前，将设备分成几个部分，并把每个部分分配给个人，要求TPM小组成员通过询问他人、查询资料等各种方式熟悉自己分配到的部分，在TPM活动准备会议上，向小组成员进行讲解。这样在TPM活动开展过程中，才能集所有员工的才智，发现设备缺陷，处理缺陷，达到开展TPM活动的目的，同是也能加深员工对设备的认识，增强员工的自主学习能力。
TPM的开展更需要领导的鼓励和各相关部门的大力支持，在设备微小缺陷被发现以后，必须能够得到合理科学的处理。在TPM缺陷中，有一些需要更好的清扫工具，有一些需要有相关的设备配件，有一些需要更多的技术支持……
TPM自开展以来，经过全公司全体员工的努力下，已经取得了不错的成绩，设备已经基本摆脱了杂乱差，设备表面的灰尘、油渍已经基本上清扫干净；设备上一些常见的缺陷已经基本得到了合理科学的处理，比如设备漏点得到了合理的检修，松动的螺丝得到了紧固，杂乱的电源和信号线得到整理，缺失的铭牌、标志牌得到了弥补……同时，在TPM活动中，通过疑问点的提出和讨论处理，让员工了增强了团体合作精神，让员工之间加深了交流，增强了感情，也让员工们对设备有了更深的认识。
公司在2012年进行了机构调整，以车间管理模式对生产线进行统一管制，也给一线员工增加了设备管理的任务，要求一线员工齐心协力把设备点检、润滑、保养、清扫的工作做的更好。作为一名一线的普通员工，我们必须以设备管理为契机，继续深入开展TPM活动，把设备管理做好，将TPM的成果不断扩大。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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