TPM管理初步方案
来源/作者：未知 发布时间：2013年05月09日 阅读次数：次
目录
一、推行TPM管理的意义
二、TPM推行目标
三、推行TPM的步骤
一、推行TPM管理的意义
1、企业的经济环境由于产品需求的多样化、新制品高科技化的开发竞争，与自动化及世界化的趋势，使得Q(质量)、C(成本)、D(交期)的竞争越来越为严苛，为了生存，除了彻底要求杜绝浪费之外，也要避免巨额投资的设备故障停机及制造出不良品。
2、随着需求多样化，对于多品种少量生产，及缩短交期的要求愈来愈多，企业主已体会到实施TPM的必要性，并藉「零损失」来改善企业。为了克服如此严苛的经济环境，必须有革新生产方式、改善企业体质，所以导入TPM活动，实为改善企业体质的必要手段。
3、TPM是人、机、法综合协调的产物，它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生变化，特别是促进员工形成主人翁意识，从而给企业带来竞争活力。TPM起源于上世纪50年代的美国，最初称事后保全，60年代传到日本，TPM经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁，70年代基本形成现在的TPM。
二、TPM推行目标
藉由人与设备的体质改善，进而改善企业的体质。先进的设备管理是制造型企业降低成本、增加效益的最直接、最有效的途径，TPM的主要目标就落在提高设备效率上，即着重要限制和降低六大损失：
1、设备停机时间损失；
2、设置与调整停机损失；
3、闲置、空转与暂短停机损失；
4、速度降低损失；
5、残、次、废品损失（缺陷损失）；
6、产量损失（由安装到稳定生产间隔）；
通过实施TPM，让操作人员学习自主保养能力，保养人员学习高度专业的保养技巧，以及让生产技术人员具有免保养之设备计划能力
三、推行TPM的步骤
推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：
（1）提高（操作、工作）技能；
（2）改进（工作、精神）面貌；
（3）改善（企业、运行）环境；
全员生产维修大体上分成4个阶段和10个具体步骤；
4个阶段的主要工作：
（1）准备阶段引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围；
（2）开始阶段TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势；
（3）实施、推进阶段制定目标，落实各项措施，步步深入；
（4）巩固阶段检查评估推行TPM的结果，制定新目标。
12个具体的步骤：
（1）宣布公司决定，全面引进TPM
企业领导（供应链中心负责人）应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。
（2）发动教育和培训
教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。
在最早的设备兼修阶段，操作工=维修工。那时是因为设备简单，操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。后来随着设备的技术进步和日益复杂，发展为设备专修阶段，操作工与维修工有了分工。为什么现在又出现操作工=维修工的新趋向呢？一方面是因为随着设备自动化程度的提高，操作变得越来越简单，操作工人的劳动强度减少、操作环境改善；另一方面，现代工人的受教育程度相应提高，有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。
（3）建立组织机构，推进TPM
TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM小组，层层指定负责人，赋予权利、责任。考虑到公司现有的状况，主要由生产部和工程部进行推广
（4）建立基本的TPM策略和目标
TPM的目标表现在三个方面：
①目的是什么（What）；
②量达到多少(howmuch)；
③时间表，即何时(when)。
也就是说：什么时间在哪些指标上达到什么水平？这一阶段所考虑的问题顺序是：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标。
（5）建立TPM的主计划
所谓主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为：
①通过减少六大损失，改进设备效率；
②建立操作工人的自主维修程序；
③质量保证；
④维修部门的工作计划时间表；
⑤教育与培训，提高认识和技能；
（6）抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”
誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在誓师会上，由供应链中心—刘总作报告，介绍TPM的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略，因为TPM是从上到下从参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。
（7）建立计划保养体制
三大步骤来建立完整的计划保养体制
日常保养：如给油、点检、调整、清扫；
巡回点检：保养部门的点检（每月一次）；
定期准备：调整、换油、更换零件等；
(8)建立操作者的自主、自动维修程序
首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。在操作者小组大力推行55活动。
在5S的基础上推行下列自主维修七步法：
①初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺钉；
②制定对策防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况；
③建立清洁润滑标准逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准。
④总检查小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。
⑤自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修部门的检查结果进行对照，逐步改进小组的自检标准，树立新的目标。维修部门要划清不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。
⑥整顿和整理要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等。
⑦全自动、自主维修到这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修，因此也就更有成就感。
由工段长与高层管理人员对自主维修所进行的循环检查，对这一活动的开展有着重要意义。检查人员必须熟悉现场情况，而且对小组活动的每一步给以肯定。
(9)改进维修与操作技能的培训
在日本，不少企业设有配备良好的培训中心，但也有一些企业低估培训的作用。其实，培训是一种多倍回报的投资。实施TPM的企业，不但应对操作人员的维修技能进行培训，而且要使他们的操作技能更加完善。培训可以采取外请教师在企业内安排上课，必要时创造模拟训练条件，结合本企业设备实际情况进行培训。
TPM的培训与教育是从基本概念的开发，直到设备维修技术的培训。这种培训与教育是步步深入的，分层次、对象的。
TPM的培训，可以引导员工从无知转为出色。
TPM通过教育与培训，可以使员工由不自觉的无能力达到不自觉的有能力。
（10）最后一个步骤是使TPM活动更加完善，建立更高的目标。进行总结表彰大会并设立了PM奖，鼓励推行TPM优秀的企业，赢得PM奖就意味着新的奋斗的开始。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
一、推行TPM管理的意义
二、TPM推行目标
三、推行TPM的步骤
一、推行TPM管理的意义
1、企业的经济环境由于产品需求的多样化、新制品高科技化的开发竞争，与自动化及世界化的趋势，使得Q(质量)、C(成本)、D(交期)的竞争越来越为严苛，为了生存，除了彻底要求杜绝浪费之外，也要避免巨额投资的设备故障停机及制造出不良品。
2、随着需求多样化，对于多品种少量生产，及缩短交期的要求愈来愈多，企业主已体会到实施TPM的必要性，并藉「零损失」来改善企业。为了克服如此严苛的经济环境，必须有革新生产方式、改善企业体质，所以导入TPM活动，实为改善企业体质的必要手段。
3、TPM是人、机、法综合协调的产物，它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生变化，特别是促进员工形成主人翁意识，从而给企业带来竞争活力。TPM起源于上世纪50年代的美国，最初称事后保全，60年代传到日本，TPM经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁，70年代基本形成现在的TPM。
二、TPM推行目标
藉由人与设备的体质改善，进而改善企业的体质。先进的设备管理是制造型企业降低成本、增加效益的最直接、最有效的途径，TPM的主要目标就落在提高设备效率上，即着重要限制和降低六大损失：
1、设备停机时间损失；
2、设置与调整停机损失；
3、闲置、空转与暂短停机损失；
4、速度降低损失；
5、残、次、废品损失（缺陷损失）；
6、产量损失（由安装到稳定生产间隔）；
通过实施TPM，让操作人员学习自主保养能力，保养人员学习高度专业的保养技巧，以及让生产技术人员具有免保养之设备计划能力
三、推行TPM的步骤
推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：
（1）提高（操作、工作）技能；
（2）改进（工作、精神）面貌；
（3）改善（企业、运行）环境；
全员生产维修大体上分成4个阶段和10个具体步骤；
4个阶段的主要工作：
（1）准备阶段引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围；
（2）开始阶段TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势；
（3）实施、推进阶段制定目标，落实各项措施，步步深入；
（4）巩固阶段检查评估推行TPM的结果，制定新目标。
12个具体的步骤：
（1）宣布公司决定，全面引进TPM
企业领导（供应链中心负责人）应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。
（2）发动教育和培训
教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。
在最早的设备兼修阶段，操作工=维修工。那时是因为设备简单，操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。后来随着设备的技术进步和日益复杂，发展为设备专修阶段，操作工与维修工有了分工。为什么现在又出现操作工=维修工的新趋向呢？一方面是因为随着设备自动化程度的提高，操作变得越来越简单，操作工人的劳动强度减少、操作环境改善；另一方面，现代工人的受教育程度相应提高，有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。
（3）建立组织机构，推进TPM
TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM小组，层层指定负责人，赋予权利、责任。考虑到公司现有的状况，主要由生产部和工程部进行推广
（4）建立基本的TPM策略和目标
TPM的目标表现在三个方面：
①目的是什么（What）；
②量达到多少(howmuch)；
③时间表，即何时(when)。
也就是说：什么时间在哪些指标上达到什么水平？这一阶段所考虑的问题顺序是：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标。
（5）建立TPM的主计划
所谓主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为：
①通过减少六大损失，改进设备效率；
②建立操作工人的自主维修程序；
③质量保证；
④维修部门的工作计划时间表；
⑤教育与培训，提高认识和技能；
（6）抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”
誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在誓师会上，由供应链中心—刘总作报告，介绍TPM的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略，因为TPM是从上到下从参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。
（7）建立计划保养体制
三大步骤来建立完整的计划保养体制
日常保养：如给油、点检、调整、清扫；
巡回点检：保养部门的点检（每月一次）；
定期准备：调整、换油、更换零件等；
(8)建立操作者的自主、自动维修程序
首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。在操作者小组大力推行55活动。
在5S的基础上推行下列自主维修七步法：
①初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺钉；
②制定对策防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况；
③建立清洁润滑标准逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准。
④总检查小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。
⑤自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修部门的检查结果进行对照，逐步改进小组的自检标准，树立新的目标。维修部门要划清不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。
⑥整顿和整理要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等。
⑦全自动、自主维修到这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修，因此也就更有成就感。
由工段长与高层管理人员对自主维修所进行的循环检查，对这一活动的开展有着重要意义。检查人员必须熟悉现场情况，而且对小组活动的每一步给以肯定。
(9)改进维修与操作技能的培训
在日本，不少企业设有配备良好的培训中心，但也有一些企业低估培训的作用。其实，培训是一种多倍回报的投资。实施TPM的企业，不但应对操作人员的维修技能进行培训，而且要使他们的操作技能更加完善。培训可以采取外请教师在企业内安排上课，必要时创造模拟训练条件，结合本企业设备实际情况进行培训。
TPM的培训与教育是从基本概念的开发，直到设备维修技术的培训。这种培训与教育是步步深入的，分层次、对象的。
TPM的培训，可以引导员工从无知转为出色。
TPM通过教育与培训，可以使员工由不自觉的无能力达到不自觉的有能力。
（10）最后一个步骤是使TPM活动更加完善，建立更高的目标。进行总结表彰大会并设立了PM奖，鼓励推行TPM优秀的企业，赢得PM奖就意味着新的奋斗的开始。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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